Page-4 Notícias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-11-23

Estrutura do molde de injeção estrutura de molde por função

É composto principalmente de: sistema de vazamento, sistema de regulação de temperatura, sistema de peças de moldagem, sistema de escape, sistema de orientação, sistema de ejeção etc. Entre elas, o sistema de bloqueio e as peças de moldagem são as peças que estão em contato direto com o plástico, e mudar com o plástico e o produto. Eles são as peças mais complexas e mais variáveis do molde e requerem o maior acabamento e precisão de processamento. 1. Sistema de vazamento: Refere -se à parte do corredor antes que o plástico entre na cavidade do bico, incluindo o corredor principal, o orifício de material frio, o corredor e o portão. 2. Sistema de peças de formação: Refere -se à combinação de várias partes que compõem a forma do produto, incluindo molde móvel, molde fixo e cavidade (molde côncava), núcleo (molde de punção), haste de formação, etc. O núcleo forma a superfície interna do artigo e a cavidade (matriz) forma a forma da superfície externa do artigo. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade constituem a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e o dado são compostos de vários blocos e, às vezes, são feitos como um todo, e as inserções são usadas apenas nas peças que são facilmente danificadas e difíceis de processar. 3. Sistema de regulação de temperatura: Para atender aos requisitos do processo de injeção para a temperatura do molde, é necessário um sistema de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para esfriar o molde (o molde também pode ser aquecido). O mét

2022-11-19

Quatro pontos de conhecimento básicos de moldagem por injeção moldes-estrutura

Refere -se a uma variedade de peças que constituem a estrutura do molde, incluindo: orientação, demanda, bombeamento de núcleo e várias partes. Como as talas dianteiras e traseiras, as formas dianteiras e traseiras, a placa de pressão, a coluna de pressão, a coluna de orientação, o desertor, a alavanca do desertor e a haste de retorno. 1. Guia as peças Para garantir que o movimento e os moldes fixos possam ser precisos quando o molde pode ser preciso, a orientação deve ser ajustada no molde. No molde de moldagem por injeção, quatro conjuntos de colunas e guias de orientação geralmente são usados para formar a orientação. Às vezes, a superfície do cone interna e externa que se compara ao movimento e os moldes fixos deve ser definida para ajudar o posicionamento. 2. Agência lançada No processo de abertura do molde, é necessário lançar ou extrair produtos plásticos e sua coagulação no canal de fluxo. A placa fixa e a placa de pressão são lançadas para segurar a haste de pressão. Geralmente, existem hastes de redefinição fixa na haste de pressão. Quando a haste de redefinição é movida, o modelo fixo é fixado na placa de pressão para redefinir. 3. Mecanismo lateral de apumação Alguns produtos plásticos com côncavos laterais ou laterais podem ser divididos em tipos laterais -a lado antes de serem lançados. Depois de desenhar o núcleo orientado para a lateral, é necessário o mecanismo de bombeamento lateral -by -lateral para configurar um mecanismo de aquecimento lateral por lado no molde. 4. quadro de molde padrão Para reduzir o projeto de molde pesado e a carga de trabalho de fabricação, a maioria dos modelos de moldagem por injeção usa moldes padrão.

2022-11-16

Processo de produção de molde de silicone

A escolha da forma de abertura do molde e da linha de mofo é muito importante. Primeiro, é para a conveniência de tomar moldes. Segundo, a linha de molde deve ser selecionada para que não afete o efeito geral do produto. Terceiro, isso não afeta a qualidade do produto. Altos e mais materiais são necessários na linha de vedação de moldes, e é fácil ocorrer rachaduras no produto; O quarto é reduzir os procedimentos de operação do processo, como moldes de meia abertura. Para impedir que o gel de sílica flua, conserte o molde com quadrados ou tábuas de madeira em uma faixa regular. Ao abrir o molde, use lodo de madeira e óleo para separar a primeira parte. É necessário que não haja lacuna entre o lodo de óleo e o molde, e a superfície do lodo de óleo é lisa e plana. Após a preparação do trabalho acima, aplique vaselina ou agente de liberação de pulverização no molde ou modelo de gesso. Para produtos suaves, é necessário usar um pano de algodão limpo para mergulhar uniformemente o modelo e mantê -lo por 30 minutos. Absorva totalmente a vaselina e limpe a superfície do modelo com um pano de algodão limpo, exigindo uma superfície brilhante; e produtos com textura precisam aplicar apenas a vaselina uniformemente e ajustar o gel de sílica de acordo com a fórmula. Ao misturar o gel de sílica, ele deve ser agitado em uma direção irregular, para que o agente de cura e o gel de sílica possa ser totalmente misturado, e o ar pode ser misturado na cola o máximo possível. Para produtos suaves, é melhor aspirar uma vez ao aplicar a primeira camada de cola. 7-8 segundos. Depois que o gel de sílica é preparado, o molde deve ser feito a tempo. Despeje a cola na parte mais alta do molde, escorrendo, deixe fluir naturalmente e use um pincel de óleo para consertar o local onde o fluxo não está no lugar. Se for um pedaço de molde, o gel de sílica não apenas preencherá o produto inteiro, mas também e

2022-11-04

Tópico grosso e fio fino, como escolher?

1. Tópico grosso O chamado thread grosso realmente se refere ao encadeamento padrão. Sem instruções especiais, os parafusos de aço inoxidável e outros prendedores que geralmente compramos são roscas grossas. O fio grosso é caracterizado por alta resistência, boa intercambiabilidade e há padrões para comparação. De um modo geral, o fio grosseiro deve ser a melhor escolha; Comparado com o fio fino, devido ao ponto grande e ao grande ângulo de elevação da linha, o desempenho de travamento automático é ruim. No ambiente de vibração, é necessário instalar arruelas anti-loose e dispositivos de auto-bloqueio. , facilmente intercambiável; Não é necessário marcar o tom do fio grosso, como M8, M12-6H, M16-7H, etc., que são usados principalmente para conectar roscas. 2.F Ine Thread O fio fino e o fio grosso são exatamente o oposto. Eles são especificados para complementar os requisitos de uso especial que o encadeamento grosso não pode atender. O fio fino também tem uma série de arremessos. E o número de dentes é mais, o que pode reduzir o efeito do vazamento e alcançar o efeito da vedação. Em algumas ocasiões precisas, os parafusos de aço inoxidável de dentes finos são mais convenientes para controle e ajuste precisos. A desvantagem é que o valor e a resistência à tração são relativamente grosseiros e baixos, e o fio é fácil de danificar. Não é recomendável desmontar e montar várias vezes. As porcas correspondentes e outros prendedores podem ser igualmente precisos, e o tamanho é um pouco errado, o que é fácil danificar os parafusos e as porcas ao mesmo tempo. A rosca fina é usada principalmente em acessórios métricos de tubo de sistema hidráulico, peças de transmissão mecânica, peças de paredes finas com resistência insuficiente, peças inter

2022-10-31

Quais são as classificações de moldes de plástico?

1. Molde de injeção de plástico (plástico) É o molde de moldagem mais usado na produção de peças termoplásticas. O equipamento de processamento correspondente ao molde de moldagem por injeção de plástico é a máquina de moldagem por injeção de plástico. O plástico é aquecido e derretido no barril de aquecimento na parte inferior da máquina de injeção. Em seguida, acionado pelo parafuso ou punger da máquina de injeção, ele entra na cavidade do molde através do bico da máquina de injeção e o sistema de vazamento do molde, e o plástico é resfriado e endurecido para se formar, e o produto é obtido por Demolding. Sua estrutura geralmente consiste em formar peças, vazamento do sistema, guiar peças, mecanismo de empurrar, sistema de regulação de temperatura, sistema de escape, suporte de suporte e outras peças. Os materiais de fabricação geralmente usam módulos de aço de molde de plástico, e os materiais comumente usados são principalmente aço estrutural de carbono, aço da ferramenta de carbono, aço da ferramenta de liga, aço de alta velocidade, etc. O processo de moldagem por injeção geralmente é adequado para a produção de produtos termoplásticos . Os produtos plásticos produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito amplos, variando de necessidades diárias a várias máquinas complexas, aparelhos elétricos e peças de veículos. É um método de processamento amplamente usado na produção de produtos plásticos. 2. molde de compressão plástica Incluindo moldagem por compressão e moldagem por injeção dois tipos de moldes estruturais. Eles são um tipo de molde usado principalmente para moldar os plásticos termoestores, e seu equipamento correspondente é uma máquina de moldagem por prensa. Método de moldagem por compressão De acordo com as características do plástico, o molde é aquecido à temperatura de moldagem (geralmente 103 ° -108 �

2022-10-31

O princípio básico da prototipagem rápida

A tecnologia de prototipagem rápida é uma tecnologia que usa métodos diferentes para acumular materiais com base no princípio de discreto e acumulação sob controle do computador e, finalmente, conclui a formação e a fabricação de peças. 1. Da perspectiva da formação, a peça pode ser considerada uma superposição de "pontos" ou "superfícies". As informações geométricas de "Point" ou "Surface" são discretamente obtidas no modelo eletrônico CAD e, em seguida, combinadas com as informações do parâmetro do processo de formação para controlar o material para acumular peças regularmente e com precisão de ponto a superfície e de superfície para o corpo. 2. Do ponto de vista da fabricação, gera informações geométricas tridimensionais de peças de acordo com a modelagem CAD, controla sistemas multidimensionais e acumula materiais camadas por camada através de vigas a laser ou outros métodos para formar protótipos ou peças.

2022-10-29

O que é o Mold Rough CNC?

O Mold Rough CNC é o processo que remove rapidamente muito excesso de material, geralmente dividido no primeiro processo e no segundo processo ; E o uso grosso aberto de máquinas e ferramentas é uma precisão relativamente baixa, portanto a velocidade de processamento será mais rápida. O desbaste precisa deixar uma margem e, em seguida, substituído por metralhadoras de acabamento e ferramentas de corte para continuar processando. Molde Estratégia CNC Rough: 1. Siga o ambiente ao redor: menos levantamento da faca, caminho de faca limpa, mais faca vazia, adequada para processamento de eletrodos, pode evitar o fenômeno de pisar na faca no processamento do eletrodo. 2. Siga a peça de trabalho: não é fácil de cortar, no caminho da segurança, adequado para processamento de aço, levantamento de faca.

2022-10-29

Qual é a função do pino do ejetor?

O pino do ejetor é um item comumente usado em moldes de injeção. O molde está no processo de moldagem e moldagem por injeção, a demissão do produto é comum atualmente para confiar no pino do ejetor , a haste superior, o tubo de push esses três se tornam realidade; portanto, qual é o pino do ejetor , qual é o efeito específico? O PIN do ejetor possui dois tipos, parte superior redonda e plana, necessidades específicas para seguir a estrutura da posição do produto para formular. No processo de injeção de mofo, quando a cavidade do molde é preenchida com cola e começa a demolir, a matriz traseira do molde empurra a placa para empurrar o pino do ejetor para a posição predefinida, e o pino do ejetor empurra o produto para realizar a separação entre o produto e o molde. Esse processo é o papel do pino do ejetor no molde.

2022-10-29

Quais são as partes padrão dos moldes de plástico?

As peças padrão de molde comumente usadas são: conjunto de matriz (molde de perfuração a frio, molde de plástico, molde de fundição de matriz, etc.), peça guia, pino guia, manga guia, pino de guia, placa guia, placa de empurrar, manga guia de placa, etc. .), Localize peças (pino, pinos de diminuição, bloco de cunha), empurre a haste e empurre o tubo (redondo, em forma, reto, etapa), elemento elástico (mola de compressão circular, mola de borracha), pequenas peças padrão (manga do portão, Anel de posicionamento, retrator, parafuso, unhas de descarga, prego limite, etc.), dispositivo de corredor quente, componentes padrão (dispositivo de troca rápida, componente de guia, dispositivo de perfuração lateral) e outras peças padrão. Primeiro: peça guia A parte do guia é uma parte que desempenha um papel orientador no dado. A placa guia principal, postagem de guia, manga -guia e assim por diante Um guia A. É usado para orientar as peças com grande força lateral. Como o guia de matriz superior e inferior, pressione e convexo e guia côncava. B, a grande placa -guia é adequada para a orientação da matriz superior e inferior. Existem basicamente duas formas. Guia da cabeça única, instalada na matriz superior para fazer o dado superior e a guia da matriz inferior; Guia de extremidade dupla, montada no suporte em branco. Dois, guia postagem, manga guia

2022-10-21

A diferença entre o molde de sobremolamento e o molde de duas cores

1. Molde de duas cores: um molde no qual dois materiais plásticos são injetados na mesma máquina de moldagem por injeção e moldados em duas vezes, mas o produto é liberado apenas uma vez. Geralmente, esse processo de moldagem também é chamado de moldagem por injeção de dois componentes, que geralmente é concluída por um conjunto de moldes e requer uma máquina especial de moldagem de injeção de duas cores. O molde de duas cores pode combinar duas resinas e cores com características diferentes em um único produto de duas cores, que pode reduzir a montagem e o pós-processamento do produto moldado. Salve o custo da fusão e impressão, aumente o belo efeito visual do produto e melhore a nota e o valor agregado do produto. Não apenas a função do não escorregamento e do aumento do atrito, mas também o material flexível de resina o torna mais ergonômico e parece melhor. Os produtos de moldagem por injeção de duas cores têm estabilidade de alta qualidade, controle fácil da deformação do produto, ciclo de moldagem curto e alta produção, perda 7% menor do que overmolding e 20% -30% menor custo de fabricação de produtos do que a sobremolência. 2. Molde de sobremolamento (moldagem secundária): Os dois materiais plásticos não são necessariamente injetados na mesma máquina de moldagem por injeção, mas são moldados em duas vezes; Depois que o produto é retirado de um conjunto de moldes, ele é colocado em outro conjunto de moldes para processamento. A segunda moldagem por injeção. Portanto, em geral, esse processo de moldagem geralmente é concluído por dois conjuntos de moldes, sem a necessidade de uma máquina especial de moldagem de injeção de duas cores. A estrutura do molde é a mesma do molde de injeção de cor única. ponto de junçã

2022-10-18

Quatro pontos de conhecimento básicos do sistema de regulação da temperatura de molde de injeção e peças moldadas

2. Sistema de regulação de temperatura Para atender aos requisitos do processo de injeção para a temperatura do molde, é necessário um sistema de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para esfriar o molde. O método comum de resfriamento do molde é abrir um canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para tirar o calor do molde; O aquecimento do molde pode não apenas usar a água quente ou o vapor do canal de água de resfriamento, mas também instalar eletricidade dentro e ao redor do molde. Elemento de aquecimento. 3. Peças moldadas A parte moldada consiste em um núcleo e um dado. O núcleo forma a superfície interna do artigo, e a matriz forma a forma da superfície externa do artigo. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade constituem a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e o dado são compostos de vários blocos e, às vezes, são feitos como um todo, e as inserções são usadas apenas nas peças que são facilmente danificadas e difíceis de processar. A porta de escape é uma tomada de ar em forma de ranhura aberta no molde para descarregar o gás original e o gás trazido pelo derretimento. Quando o derretimento é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido deve ser descarregado do molde através da porta de escape no final do fluxo do material, caso contrário, o produto terá poros, A conexão ruim, preencher o molde não é satisfeita e mesmo o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura causada pela compressão.

2022-10-12

Formulário de estrutura de molde de duas cores

O molde de injeção de duas cores tradicional tem duas formas: "Tradução de punção" e "rotação de punção". 1. O molde "Punch Tradation" tem dois moldes côncavos e um soco. Quando o primeiro barril é baleado, o soco e o primeiro dado são fechados. Complete a injeção do primeiro plástico. Depois que o primeiro plástico é solidificado, os moldes côncavos e convexos são separados e o produto semi-acabado formado pelo primeiro plástico permanece no molde convexo e se move juntamente com o molde convexo para uma posição alinhada com o segundo molde côncavo. Depois que a máquina de moldagem por injeção é fechada, o segundo barril é injetado com o segundo plástico. Após o segundo plástico solidifica, a máquina de moldagem por injeção abre o molde e retira o produto completo. 2. O molde de duas cores na forma de "rotação de socos" tem dois moldes côncavos e um soco formado por duas combinações consecutivas. Este soco pode ser girado. A máquina de moldagem de injeção equipada possui dois barris e o segundo barril é preferencialmente projetado na direção vertical da direção do movimento da máquina de moldagem por injeção. Dois plásticos diferentes podem ser injetados ao mesmo tempo. Quando os dois tipos de plásticos injetados são solidificados, a máquina de moldagem por injeção é aberta e ejeta automaticamente o produto completo. Depois de remover o produto, o "soco rotativo" é girado 180 graus. A máquina de moldagem por injeção fecha para o próximo ciclo. Como o primeiro e o segundo barris do modo "Tradução do Punch" são injetados alternadamente, o primeiro e o segundo barris do modo "rotação do soco" são injetados simultaneamente. Portanto, para o mesmo produto, a eficiência de produção do modo de "rotação de socos" é 2 vezes a do modo "Tradução de soco".

2022-10-12

Quatro pontos de conhecimento básicos de molde de injeção - sistema de bloqueio

4. Portão É o canal que conecta o canal principal (ou canal de derivação) e a cavidade. A área de seção transversal do canal pode ser igual ao canal principal (ou canal de ramificação), mas geralmente é reduzido. Portanto, é a parte da menor área de seção transversal em todo o sistema corredor. A forma e o tamanho do portão têm uma grande influência na qualidade do produto. A função do portão é: Controle a taxa de fluxo Durante a injeção, pode impedir o refluxo devido à solidificação prematura do fundido armazenado nesta parte O derretimento que passa é submetido a um cisalhamento forte para aumentar a temperatura, reduzindo assim a aparente viscosidade para melhorar a fluidez É conveniente separar o produto do sistema corredor. O design da forma, tamanho e localização do portão depende da natureza do plástico, do tamanho e da estrutura do produto Geralmente, a forma transversal da porta é retangular ou circular, e a área da seção transversal deve ser pequena e o comprimento deve ser curto. Isso não se baseia apenas nos efeitos acima, mas também porque é mais fácil para um pequeno portão se tornar maior, mas é difícil encolher um portão grande. A posição do portão geralmente deve ser selecionada na parte mais espessa do produto sem afetar a aparência. O tamanho do portão deve ser projetado levando em consideração as propriedades do fusão de plástico. Cavidade É o espaço no molde para moldar produtos plásticos. Os componentes usados para formar a cavidade são coletivamente referidos como peças moldadas. Cada peça formada geralmente tem um nome especial. As partes de moldagem que constituem a forma do produto são chamadas de moldes côncavos (também conhecidos como moldes femininos), e aqueles que constituem as formas internas dos produtos (como orifícios, ranhuras etc.) são chamados núcleos ou socos (também conhecidos como moldes masculinos). Ao proj

2022-10-10

Características do processo de produção da injeção moldagem de produtos de duas cores

1. A máquina de moldagem por injeção de duas cores consiste em dois conjuntos de dispositivos de injeção de plastificação com a mesma estrutura e especificações. O bico deve ter uma estrutura especial de acordo com o método de produção ou ser equipado com dois conjuntos de moldes de formação com a mesma estrutura que pode ser girada e transposta. Durante a injeção de plastificação, os parâmetros do processo, como temperatura de fusão, pressão de injeção e volume de fusão de injeção nos dois conjuntos de dispositivos de injeção de plastificação, devem ser os mesmos, e a diferença de flutuação dos parâmetros do processo nos dois conjuntos de dispositivos deve ser minimizada . 2. Comparado com produtos plásticos comuns da injeção, os produtos plásticos moldados por injeção de duas cores requerem valores mais altos de parâmetros para a temperatura do fusão e a pressão da injeção durante a injeção. A principal razão é que o canal de fluxo de molde na moldagem por injeção de duas cores é relativamente longo, a estrutura é relativamente complexa e a resistência ao fluxo da injeção é relativamente grande. 3. Os produtos plásticos de moldagem por injeção de duas cores devem usar matérias-primas com boa estabilidade térmica e baixa viscosidade de fusão para evitar a decomposição devido à alta temperatura do fusão e ao longo tempo de permanência no canal de fluxo. Os plásticos mais utilizados são resinas de poliolefina, poliestireno e materiais ABS. 4. Na moldagem de injeção de produtos plásticos de duas cores, a fim de tornar as duas cores diferentes de derretimentos bem soldados no molde durante A temperatura deve ser usada. , maior pressão de injeção e taxa de injeção.

2022-10-05

Quatro pontos de conhecimento básicos de molde de injeção

1. Sistema de vazamento O sistema de bloqueio, também conhecido como sistema de corredor, é um conjunto de canais de alimentação que levam o plástico a derreter do bico da máquina de injeção para a cavidade. Está diretamente relacionado à qualidade de moldagem e à eficiência de produção de produtos plásticos. 1 ) . Convencional É uma passagem no molde que conecta o bico da máquina de injeção ao corredor ou cavidade. O topo do sprue é côncavo para o envolvimento com o bico. O diâmetro da entrada do canal principal deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bico (0,8 mm) para evitar transbordamento e impedir que os dois sejam bloqueados devido a uma conexão imprecisa. O diâmetro da entrada depende do tamanho do produto, geralmente de 4-8 mm. O diâmetro do sprue deve ser expandido para dentro em um ângulo de 3 ° a 5 ° para facilitar a liberação dos detritos do corredor. 2 ) . Fole com lesma fria É uma cavidade no final do canal principal para capturar o material frio gerado entre duas injeções no final do bico, impedindo assim o bloqueio do canal ou portão da filial. Se o material frio for misturado na cavidade, o estresse interno será facilmente gerado no produto fabricado. O diâmetro do orifício do material frio é de cerca de 8 a 10 mm e a profundidade é de 6 mm. Para facilitar a Demoulding, o fundo é geralmente suportado pela haste de Demoulding. O topo da haste de Demoulding deve ser projetado como um gancho em zigue -zague ou uma ranhura afundada, para que o sprue possa ser puxado para fora suavemente ao desmembr

2022-09-26

Que problemas devemos prestar atenção nos testes de molde?

Que problemas devemos prestar atenção nos testes de molde? 1, o molde afeta os problemas básicos da produção de moldagem por injeção, como se a hidrovia é boa ou não, a temperatura do molde é estável ou não, se o molde é bom ou não, se o orifício de retorno forçado e a máquina correspondem, seja O aquecimento do corredor quente é anormal, seja a abertura e o fechamento do molde, se a ejeção é suave 2, são os problemas do produto, os problemas do produto divididos principalmente em tamanho, aparência, produção de massa em massa 2-1, o tamanho do produto deve ser medido de acordo com o padrão, o tamanho grande e o tamanho total devem ser medidos, e o grau de deformação deve estar de acordo com o padrão 2-2, a aparência, é encolhimento, diferença de quebra, fiação de fusão, marcas de estresse, marcas de fluxo, marcas de perfuração e assim por diante 2-3, formando a qualidade, se o produto é bem retirado, se a cabeça do material é cortada e cortada bem, borda áspera, situação de desenho

2022-09-26

Quais são os diferentes portões de injeção em moldes

Existem vários tipos de portões em moldes de injeção: (1) Portão reto Um portão reto também é chamado de portão central. O portão tem baixa resistência e velocidade de alimentação rápida. É comumente usado em moldes de cavidade única para formar peças plásticas grandes e profundas. É adequado para todos os tipos de plásticos, especialmente aqueles com alta viscosidade e falta de fluidez, como PC e PSF. Quando é formada uma parte rasa e plástica plana com um portão reto, ocorrem flexão e deformação. Ao mesmo tempo, o inconveniente de remover o portão terá marcas óbvias do portão. Às vezes, devido à concentração de calor no portão, o selo da cavidade será atrasado e o estresse interno será alto. Como fonte de rachaduras, o portão deve ser projetado o mais pequeno possível. Ao moldar peças de plástico de paredes finas, o diâmetro da raiz da porta deve ser no máximo duas vezes a espessura da parede da peça plástica. (2) Portão lateral O portão lateral também é chamado de portão da borda. Sua seção transversal é retangular. Geralmente se abre na superfície de despedida e alimenta do lado da parte plástica. A localização do portão pode ser razoavelmente selecionada de acordo com as necessidades, especialmente

2022-09-26

Como escolher uma máquina de injeção certa para sua produção

A seleção da máquina de moldagem por injeção é geralmente selecionada pelos seguintes parâmetros para referência. 1: Módulo a granel, ou seja, o tamanho máximo de molde de plástico que pode caber. 2: A quantidade de cola é a quantidade máxima de cola que pode ser injetada pelo barril por vez. A quantidade de cola injetada por um produto de moldagem não deve exceder 70% da quantidade total de cola derretida.

2022-09-21

Por que a espessura uniforme da parede é necessária no design de plástico?

A espessura uniforme da parede é um princípio importante no projeto de peças plásticas. Se a espessura da parede não for uniforme, a velocidade de enchimento e o encolhimento do resfriamento do fusão de plástico serão desiguais, o que causará amassados, bolhas de vácuo, deformação e até rachaduras e ainda piores, marcas de encolhimento, tensão interna térmica e deflexão. As peças são distorcidas, cores diferentes ou transparência diferente. Ao tomar uma espessura menor da parede, a força e a rigidez do produto durante o uso e a montagem serão ruins.

2022-09-14

Quatro pontos de conhecimento básicos de molde de moldagem por injeção

O molde de moldagem por injeção consiste em duas partes: molde dinâmico e molde fixo. O molde de movimento é instalado no modelo móvel da máquina de moldagem por injeção e o molde fixo é instalado no modelo fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde de movimento e o molde fixo fecharam o sistema de vazamento e a cavidade. Quando o molde é aberto, o movimento e a separação fixa do molde são separados para remover os produtos plásticos. Embora a estrutura do molde possa estar sempre mudando devido a diferentes variedades e desempenho plásticas, a forma e a estrutura dos produtos plásticos e o tipo de máquina de injeção, a estrutura básica é consistente. O molde é composto principalmente de sistema de vazamento, sistema de regulação de temperatura, peças de formação e peças estruturais. Entre eles, o sistema de vazamento e as peças de moldagem são a peça de contato direto com o plástico e mudam com o plástico e os produtos. É a parte mais complicada, mais mutável do molde de plástico e requer o processamento mais alto do processamento e a maior precisão. Ao mesmo tempo, o molde é dividido no fluxo de calor e na corrente fria de acordo com o trato de fluxo. O canal de fluxo de calor precisa adicionar uma caixa de termostato ao método de aquecimento para garantir o estado de fusão e as vantagens do plástico do trato de fluxo e da porta de vazamento. Pequenos derramamentos, salvando materiais de moldagem por injeção e melhorando a qualidade do produto. Runções frias: refere -se à parte da entrada do molde e do produto. O plástico continua fluindo pela pressão da injeção e seu próprio calor no corredor. As vantagens dos canais de fluxo frio são uma boa condutividade térmica. Aquecimento rápido, refrigeração rápida e preço relativamente barato. O sistema de vazamento refere -se à parte do canal de fluxo do plástico de entrar na boca na cavidade, inclui

2022-09-13

Vantagens e princípios de moldagem de moldagem por injeção de duas cores

Vantagens da moldagem de injeção de duas cores O molde de duas cores pode combinar duas resinas e cores com características diferentes em um único produto de duas cores, que pode reduzir a montagem e o pós-processamento do produto moldado. Salve o custo da fusão e impressão, aumente o belo efeito visual do produto e melhore a nota e o valor agregado do produto. Não apenas a função do não escorregamento e do aumento do atrito, mas também o material flexível de resina o torna mais ergonômico e parece melhor. Os produtos de moldagem por injeção de duas cores têm estabilidade de alta qualidade, controle fácil da deformação do produto, ciclo de moldagem curto e alta produção, perda 7% menor do que overmolding e 20% -30% menor custo de fabricação de produtos do que a sobremolência. Princípio de moldagem em duas cores A moldagem por injeção de duas cores geralmente se refere à moldagem de duas cores ou diferentes tipos de plásticos. Como os dois grupos de unidades de injeção e bocais de uma máquina de duas cores são independentes e separados, as cores dos produtos acabados são principalmente distintas de duas cores e não são misturadas. A maior diferença entre a máquina de moldagem por injeção de duas cores e a máquina de moldagem de injeção geral é o projeto do modelo móvel da máquina da unidade de injeção. De um modo geral, a máquina de duas cores possui dois conjuntos de unidades de injeção independentes e separadas, e a máquina de injeção geral possui apenas um conjunto de unidades de injeção. A configuração dos dois grupos de unidades de injeção possui várias formas de acordo com o design de cada fabricante. Quanto ao design do modelo móvel, um mecanismo rotativo deve ser fornecido. O design comum é adicionar um mecanismo de eixo giratória ou rotativo para fornecer reciprocidade de 180 °. A função de rotação faz com que o molde produza aç

2022-09-12

Assuntos que precisam de atenção no design de escape

1. Quando o escapamento é extremamente difícil, a estrutura embutida é adotada. Se alguns cantos mortos do molde não forem fáceis de abrir a ranhura de escape, antes de tudo, o molde deve ser alterado adequadamente para processamento incrustado sem afetar a aparência e a precisão do produto, o que não é apenas propício ao processamento de escape também pode melhorar a dificuldade original do processamento e facilita a manutenção. 2. Na forma fechada do produto plástico, adicione um dedal para ventilar e evitar queimaduras e marcas de fusão. 3. Para moldes de produto com formas geométricas complexas, é melhor determinar a abertura das ranhuras de escape após vários ensaios de mofo. 4. Quanto mais fino o produto, mais longe do portão, a abertura da ranhura do escape é particularmente importante. 5. Para peças pequenas ou peças de precisão, também deve ser dada atenção à abertura da ranhura de escape, pois não apenas pode evitar queimaduras de superfície e volume insuficiente de injeção do produto, mas também eliminar vários defeitos do produto. Abrir adequadamente a ranhura do escape pode reduzir bastante a pressão de injeção, o tempo de injeção, o tempo de retenção da pressão e a pressão de fixação, tornando a moldagem de peças plásticas de difícil a fácil, melhorando assim a eficiência da produção, reduzindo os custos de produção e reduzindo o consumo de energia da máquina.

2022-09-08

Vários métodos de escape comuns

1) exaustão de escape Para os moldes para a formação de peças plásticas grandes e médias, a quantidade de gás a ser excluída é grande e a ranhura de escape geralmente deve ser aberta na lateral da matriz na superfície de despedida. A posição da ranhura do escape é de preferência no final do fluxo de fusão, e o tamanho da ranhura do escape é baseado no princípio de que o gás pode ser descarregado sem problemas sem transbordar. A largura da ranhura de escape geralmente é de cerca de 3-5 mm, a profundidade da extremidade frontal da ranhura de escape é menor que 0,05 mm, e o comprimento é geralmente de 0,7-1,0 mm 2) Exaustão da superfície de despedida Para moldes pequenos, a lacuna da superfície de despedida pode ser usada para esgotar, mas a superfície de despedida deve estar no final do fluxo de fusão. 3) Exaustão na lacuna das inserções Para a matriz ou cavidade combinada, a lacuna combinada pode ser usada para esgotar. 4) Push o escape de folga da haste Use a folga entre a haste de push e o modelo ou o núcleo para esgotar ou aumentar intencionalmente a folga entre a haste de push e o modelo. 5) Exaustão de bloco de liga não intencionada em pó A liga pó não invertida é um material sinterizado com liga de partículas esféricas, que tem baixa força, mas textura solta e permite que o gás passe. Colocar um pedaço dessa liga na peça a ser ventilado pode atender aos requisitos de ventilação, mas o diâmetro do orifício de ventilação na parte inferior não deve ser muito grande para impedir que a pressão da cavidade espreme e deforme -a. 6) Exaustão bem escape Do lado de fora da junção de fusão de plástico, uma cavidade é organizada para permitir que o gás seja descarregado nela e também pode ser obtido um bom efeito de escape. 7) Exaustão obrigatória Na parte em que o gás é fechado, defina a

2022-09-05

Quais são as maneiras de fazer buracos?-Pull Hole

(1) Braching e broche O Hole Broaching é um método de acabamento altamente produtivo que é realizado em uma máquina de broche com um broche especial. Existem dois tipos de cama de broche: cama de broche horizontal e cama vertical, com cama de broche horizontal sendo a mais comum. Ao brilhar, o broche só faz movimento linear de baixa velocidade (movimento principal). O número de dentes do broche que trabalha ao mesmo tempo geralmente deve ser inferior a 3, caso contrário, o broche não funcionará sem problemas, e é fácil produzir ondulações anulares na superfície da peça de trabalho. Para impedir que o broche quebre devido à força excessiva de broche, quando o broche estiver funcionando, o número de dentes que trabalha geralmente não deve exceder de 6 a 8. Existem três métodos diferentes de broche para o broche, que são descritos da seguinte forma: 1) Brilhão em camadas A característica deste método de broche é que o broche corta a camada de subsídio de usinagem por peça por camada sequencialmente. Para facilitar a quebra de chip, os dentes cortadores são moídos com ranhuras de separação de chips escalonadas. O broche projetado de acordo com o método de broche em camadas é chamado de broche comum. 2) Block Broaching A característica desse método de broche é que cada camada de metal na superfície usinada consiste em um grupo de dentes com basicamente do mesmo tamanho, mas dentes escalonados (geralmente cada grupo consiste em 2-3 dentes) excisados. Cada dente corta apenas parte de uma camada de metal. O broche projetado de acordo com o método de broche de bloco é chamado de broche de roda. 3) Brilhão abrangente Este método concentra as vantagens do broche em camadas e segmentadas. A parte do dente áspera adota a broche segmentada e a parte do dente fina adota a broche em camadas. Dessa forma, o comprimento do broche pode ser reduzido, a produtividade pode ser melhorada e a melhor qualidade da