4. Portão
É o canal que conecta o canal principal (ou canal de derivação) e a cavidade. A área de seção transversal do canal pode ser igual ao canal principal (ou canal de ramificação), mas geralmente é reduzido. Portanto, é a parte da menor área de seção transversal em todo o sistema corredor. A forma e o tamanho do portão têm uma grande influência na qualidade do produto.
A função do portão é:
Controle a taxa de fluxo
Durante a injeção, pode impedir o refluxo devido à solidificação prematura do fundido armazenado nesta parte
O derretimento que passa é submetido a um cisalhamento forte para aumentar a temperatura, reduzindo assim a aparente viscosidade para melhorar a fluidez
É conveniente separar o produto do sistema corredor. O design da forma, tamanho e localização do portão depende da natureza do plástico, do tamanho e da estrutura do produto
Geralmente, a forma transversal da porta é retangular ou circular, e a área da seção transversal deve ser pequena e o comprimento deve ser curto. Isso não se baseia apenas nos efeitos acima, mas também porque é mais fácil para um pequeno portão se tornar maior, mas é difícil encolher um portão grande. A posição do portão geralmente deve ser selecionada na parte mais espessa do produto sem afetar a aparência. O tamanho do portão deve ser projetado levando em consideração as propriedades do fusão de plástico. Cavidade É o espaço no molde para moldar produtos plásticos.
Os componentes usados para formar a cavidade são coletivamente referidos como peças moldadas. Cada peça formada geralmente tem um nome especial. As partes de moldagem que constituem a forma do produto são chamadas de moldes côncavos (também conhecidos como moldes femininos), e aqueles que constituem as formas internas dos produtos (como orifícios, ranhuras etc.) são chamados núcleos ou socos (também conhecidos como moldes masculinos). Ao projetar uma peça moldada, a estrutura geral da cavidade deve ser determinada primeiro de acordo com o desempenho do plástico, a geometria do produto, tolerâncias dimensionais e requisitos de uso.
O segundo é selecionar a superfície de despedida, a posição do portão e o orifício de escape e o método de Demoulding de acordo com a estrutura determinada. Finalmente, de acordo com o tamanho do produto de controle, o design de cada parte e a combinação das peças são determinados.
O fusão de plástico tem uma alta pressão quando entra na cavidade, de modo que as peças de moldagem devem ser razoavelmente selecionadas e verificadas quanto à resistência e rigidez. Para garantir a superfície lisa e bonita dos produtos plásticos e fáceis, todas as superfícies em contato com os plásticos devem ter uma rugosidade RA> 0,32UM e ser resistente à corrosão. As peças formadas geralmente são tratadas pelo calor para aumentar a dureza e feitas de aço resistente à corrosão.
