1. Molde de injeção de plástico (plástico)
É o molde de moldagem mais usado na produção de peças termoplásticas. O equipamento de processamento correspondente ao molde de moldagem por injeção de plástico é a máquina de moldagem por injeção de plástico. O plástico é aquecido e derretido no barril de aquecimento na parte inferior da máquina de injeção. Em seguida, acionado pelo parafuso ou punger da máquina de injeção, ele entra na cavidade do molde através do bico da máquina de injeção e o sistema de vazamento do molde, e o plástico é resfriado e endurecido para se formar, e o produto é obtido por Demolding. Sua estrutura geralmente consiste em formar peças, vazamento do sistema, guiar peças, mecanismo de empurrar, sistema de regulação de temperatura, sistema de escape, suporte de suporte e outras peças. Os materiais de fabricação geralmente usam módulos de aço de molde de plástico, e os materiais comumente usados são principalmente aço estrutural de carbono, aço da ferramenta de carbono, aço da ferramenta de liga, aço de alta velocidade, etc. O processo de moldagem por injeção geralmente é adequado para a produção de produtos termoplásticos . Os produtos plásticos produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito amplos, variando de necessidades diárias a várias máquinas complexas, aparelhos elétricos e peças de veículos. É um método de processamento amplamente usado na produção de produtos plásticos.
2. molde de compressão plástica
Incluindo moldagem por compressão e moldagem por injeção dois tipos de moldes estruturais. Eles são um tipo de molde usado principalmente para moldar os plásticos termoestores, e seu equipamento correspondente é uma máquina de moldagem por prensa. Método de moldagem por compressão De acordo com as características do plástico, o molde é aquecido à temperatura de moldagem (geralmente 103 ° -108 °) e, em seguida, o pó de moldagem por compressão medido é colocado na cavidade do molde e a câmara de alimentação, o molde é fechado e o plástico está sob alta pressão e alta pressão. É amolecido e fluxo viscoso e, após um certo período de tempo, será solidificado e moldado na forma desejada do produto. A diferença entre moldagem por injeção e moldagem por compressão é que não há câmara de alimentação separada. Antes de moldar, o molde é fechado primeiro. O plástico é pré -aquecido na câmara de alimentação e está em um estado de fluxo viscoso. Sob a ação da pressão, é ajustada e espremida na cavidade do molde para endurecer e formar. Os moldes de compressão também são usados para formar alguns termoplásticos especiais, como termoplásticos difíceis de derreter (como fluoreto de polivinil) (prensagem a frio), lentes de resina com altas propriedades ópticas, rodas de direção de nitrocelulose levemente espumadas, etc. O molde de compressão é composto principalmente de cavidade, cavidade de alimentação, mecanismo de orientação, peças de ejeção, sistema de aquecimento, etc. Os moldes de injeção são amplamente utilizados na embalagem de componentes elétricos. Os materiais utilizados na fabricação de moldes de compressão são basicamente os mesmos que os moldes de injeção.
3. molde de extrusão plástica
Um tipo de molde usado para produzir produtos plásticos de forma contínua, também conhecida como cabeça de moldagem por extrusão, é amplamente utilizada no processamento de tubos, barras, monofilamentos, pratos, filmes, fios e revestimentos de cabos, perfis etc. O equipamento de produção correspondente correspondente é uma extrusora de plástico, cujo princípio é que o plástico sólido é derretido e plastificado sob as condições de aquecimento e a rotação do parafuso da extrusora, e é transformada na mesma seção transversal que a forma da matriz através de uma matriz de uma forma específica. Produtos plásticos contínuos. Seus materiais de fabricação são principalmente aço estrutural de carbono, ferramentas de liga, etc., e algumas matrizes de extrusão também são incrustadas com materiais resistentes ao desgaste, como diamante nas peças que precisam ser resistentes ao desgaste. O processo de extrusão geralmente é adequado para a produção de produtos termoplásticos, que são significativamente diferentes em estrutura de moldes de injeção e moldes de compressão.
4. molde de plástico
É um molde usado para formar recipientes de plástico oco (como garrafas de bebidas, produtos químicos diários e outros recipientes de embalagem). Os principais princípios do processo são moldagem por sopro de extrusão, moldagem por sopro de injeção, moldagem por sopro de extensão de injeção (comumente conhecida como "sopro de alongamento da injeção"), moldagem por sopro de várias camadas, moldagem por sopro, etc. O equipamento correspondente à moldagem por sopro de produtos ocos é Geralmente chamado de máquina de moldagem por sopro de plástico, e a moldagem por sopro é adequada para a produção de produtos termoplásticos. A estrutura do molde de sopro é relativamente simples e os materiais utilizados são feitos principalmente de carbono.
5. Molde de plástico plástico
É um tipo de molde que usa placas de plástico e folhas como matérias -primas para formar alguns produtos plásticos relativamente simples. No caso de aquecimento e amolecimento, é deformado e preso à cavidade do molde para obter o produto moldado desejado, que é usado principalmente na produção de algumas necessidades diárias, alimentos e produtos de embalagem de brinquedos. Devido à baixa pressão durante a moldagem, o material do molde é feito principalmente de alumínio fundido ou materiais não metálicos, e a estrutura é relativamente simples.
6. Dado de moldagem de poliestireno de alta expansão
É um tipo de molde que usa poliestireno expansível (material de contas composto por matérias -primas de poliestireno e agente de espuma) para formar materiais de embalagem de espuma de várias formas desejadas. O princípio é que o poliestireno de alta expansão pode ser cozido no vapor no molde, incluindo dois tipos de moldes de operação manual simples e moldes de plástico de espuma reta hidráulica, que são usados principalmente para produzir produtos de embalagem para produtos industriais.
