Page-5 Notícias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-09-03

Quais são as maneiras de fazer buracos?-aprimorando buracos

(1) Princípio de aprimoramento e cabeça de aprimoramento A aperfeiçoamento é um método de terminar um buraco com uma cabeça de aprimoramento com um bastão (Whitstone). Durante o aprimoramento, a peça de trabalho é fixa e a cabeça de aprimoramento é acionada pelo eixo da máquina para girar e fazer um movimento linear alternativo. No processo de aprimoramento, a barra de moagem atua na superfície da peça de trabalho com uma certa pressão e corta uma camada muito fina de material da superfície da peça de trabalho, e a trajetória de corte é uma malha cruzada. Para tornar a trajetória do movimento dos grãos abrasivos da barra de areia, não repetem, as revoluções por minuto do movimento rotativo da cabeça de aprimoramento e o número de traços recíprocos por minuto da cabeça de aperfeiçoamento devem ser um número principal um do outro. O ângulo de interseção da pista de aprimoramento está relacionado à velocidade alternativa e velocidade periférica da cabeça de aprimoramento. O tamanho do ângulo afeta a qualidade do processamento e a eficiência do aprimoramento. Geralmente, ° é levado para aprimoramento difícil e é levado para aprimoramento. Para facilitar a descarga de partículas e chips abrasivos quebrados, reduza a temperatura de corte e melhore a qualidade do processamento, o fluido de corte suficiente deve ser usado durante o aprimoramento. Para fazer com que a parede do orifício seja processada uniformemente, o golpe da barra de areia deve exceder uma quantidade de excesso nas duas extremidades do orifício. Para garantir o subsídio uniforme de aprimoramento e reduzir a influência do erro de rotação do eixo de máquinas -ferramenta na precisão da usinagem, a maioria das cabeças de aprimoramento e os fusos de máquina -ferramenta é conectada por flutuação. A expansão radial e o ajuste da contração da barra de moagem da cabeça de aprimoramento possui várias formas estruturais, como manu

2022-08-31

Design do sistema de refrigeração de molde

O sistema de resfriamento do molde também é um dos pontos -chave do design do molde. Um molde de boa qualidade, antes de tudo, deve haver um sistema de refrigeração eficaz, os requisitos de temperatura da superfície o mais equilibrados possível, o efeito de resfriamento é bom, pode atender às necessidades do processo de moldagem; Não devido ao resfriamento dinâmico e fixo, o resfriamento não é suficiente, resultando em encolhimento desigual do produto, deformação de deformação do produto, extensão do ciclo de moldagem, afeta a forma da estabilidade do tamanho do produto. As propriedades mecânicas e físicas das peças plásticas são ruins e a qualidade da superfície das peças plásticas tem defeitos de aparência, que afetam diretamente a qualidade da superfície dos produtos. Portanto, devemos prestar muita atenção ao design do sistema de refrigeração. (1) A abertura do canal de resfriamento do canal de resfriamento é selecionada de acordo com o tamanho e a estrutura do molde, a forma das partes plásticas, a abertura geral é de P6 ~ 20 mm (φ6mm, φ8mm, φ10mm, φ12mm, φ15mm, φ18mm). A abertura tem uma relação definida com a taxa de fluxo e a velocidade. (2) A distância entre o canal de resfriamento e a superfície da cavidade não deve estar muito próxima ou muito longe, geralmente em (1,5 ~ 2,5) d (10 ~ 15 mm). Os canais de resfriamento devem ser configurados uniformemente e uniformemente espaçados o máximo possível. O espaçamento do canal de resfriamento é (3 ~ 5) dias. (3) Projeto de espaçamento dos canais de resfriamento. Verifique cuidadosamente se o espaçamento dos orifícios de água de resfriamento que não estão no mesmo plano e cruze -se (5 ~ 6mm para mofo pequeno, 6 ~ 15 mm para molde médio e 15 ~ 18 mm para molde grande) está correto, de modo a evitar quebra da borda da parede do orifício e vazamento de água de resfriamento causado pelo desvio de perfuração do orifício

2022-08-31

Qual é a estrutura comum do mofo?

O molde tem abaixo de 5 sistemas 1. Sistema de vazamento O sistema de vazamento de molde de plástico refere -se à parte da passagem do fluxo antes que o plástico entre na cavidade do molde do bico, incluindo o fluxo principal, o orifício de material frio, a derivação e o portão, etc. 2. Sistema de formação O sistema de peças de moldagem por moldes plásticos refere -se a uma variedade de peças que constituem a forma de produtos, incluindo matriz em movimento, matriz fixa e cavidade (matriz côncava), núcleo (punção), haste de formação, etc. O núcleo forma a superfície interna do produto e a cavidade (matriz côncava) forma a forma da superfície externa do produto. Depois de fechar o molde, o núcleo e a cavidade constituem a cavidade do molde. 3. Sistema de orientação O sistema orientador de molde de plástico é configurado para garantir que o molde em movimento e o molde fixo possam ser alinhados com precisão ao fechar o molde. A parte orientadora deve ser definida no molde. No molde de injeção, quatro conjuntos de postes de guia e mangas guia são geralmente usados para formar as peças -guia e, às vezes, é necessário definir as superfícies internas e externas do cone no molde em movimento e no molde fixo, respectivamente, para ajudar o posicionamento. 4. Sistema de refrigeração Para atender aos requisitos de temperatura do molde do processo de injeção, é necessário um sistema de regulação de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para esfriar os moldes, mas também para aquecer os moldes. 5. Sistema de ejeção O sistema de ejeção de molde de plástico geralmente inclui: dedal, placas de dedal frontal e traseira, haste guia de dedal, mola de redefinição de thimble, parafuso de travamento da

2022-08-31

Qual é a diferença entre molde de eletroplatação, eletroplicação do produto e molde comum

O que é o molde de eletroplatação, a eletroplicação do produto e o molde comum, qual é a diferença no processo de moldagem por injeção? Do ponto de vista da máquina de moldagem por injeção, seja um molde comum, a superfície do produto do molde é eletroplatada ou o produto precisa ser eletroplinado, os parâmetros de injeção do processo de moldagem por injeção são exatamente os mesmos, não há diferença. Existem muitos tipos de revestimento. O revestimento de superfície de nossos produtos de mofo em Huangyan é geralmente o revestimento de cromo. A eletroplicação de mofo é uma tecnologia de tratamento de superfície. Após a eletroplicação, a superfície do produto será um pouco difícil, a superfície do produto não enferrujará. Em circunstâncias normais, os requisitos do cliente eletroplicaram eletroplicar. Às vezes, o chefe requer eletroplicar Eletroplatação da superfície do produto do molde, uma camada de metal é revestida na superfície do produto do molde, de modo que a resistência à corrosão, resistência ao ácido, para que o produto tenha uma qualidade estável da superfície. A eletroplatação é mergulhar o molde na poção. Chrome, níquel ... suas poções são diferentes. Quando o molde é eletroplinado, a superfície do produto do molde é amarela, que é lavada com água da torneira e dissolvida em água. O molde precisa ser lavado com água. Se o produto estiver eletroplinado, os requisitos para a superfície do produto do molde são relativamente altos e o lado que precisa de eletroplatação deve ser bem feito, caso contrário, a eletroplatação será desigual e feia. Refletores e tiras decorativas para luzes de carro, luzes de motocicleta, luzes de bateria. Eles estão aluminizados. Coloque -o no vácuo. O alumínio se torna um gás que adere à superfície do produto. Ao projetar o molde, devemos deixar algum corredor de placas ou ponto de cabi

2022-08-31

Qual é a diferença entre molde de eletroplatação, eletroplicação do produto e molde comum

O que é o molde de eletroplatação, a eletroplicação do produto e o molde comum, qual é a diferença no processo de moldagem por injeção? Do ponto de vista da máquina de moldagem por injeção, seja um molde comum, a superfície do produto do molde é eletroplatada ou o produto precisa ser eletroplinado, os parâmetros de injeção do processo de moldagem por injeção são exatamente os mesmos, não há diferença. Existem muitos tipos de revestimento. O revestimento de superfície de nossos produtos de mofo em Huangyan é geralmente o revestimento de cromo. A eletroplicação de mofo é uma tecnologia de tratamento de superfície. Após a eletroplicação, a superfície do produto será um pouco difícil, a superfície do produto não enferrujará. Em circunstâncias normais, os requisitos do cliente eletroplicaram eletroplicar. Às vezes, o chefe requer eletroplicar Eletroplatação da superfície do produto do molde, uma camada de metal é revestida na superfície do produto do molde, de modo que a resistência à corrosão, resistência ao ácido, para que o produto tenha uma qualidade estável da superfície. A eletroplatação é mergulhar o molde na poção. Chrome, níquel ... suas poções são diferentes. Quando o molde é eletroplinado, a superfície do produto do molde é amarela, que é lavada com água da torneira e dissolvida em água. O molde precisa ser lavado com água. Se o produto estiver eletroplinado, os requisitos para a superfície do produto do molde são relativamente altos e o lado que precisa de eletroplatação deve ser bem feito, caso contrário, a eletroplatação será desigual e feia. Refletores e tiras decorativas para luzes de carro, luzes de motocicleta, luzes de bateria. Eles estão aluminizados. Coloque -o no vácuo. O alumínio se torna um gás que adere à superfície do produto. Ao projetar o molde, devemos deixar algum corredor de placas ou ponto de cabi

2022-08-24

Método de determinação do tamanho do molde

Método de determinação do tamanho do molde Além de calcular a dimensão básica por d = m (1+s), também há um problema de tolerância à usinagem. De acordo com a convenção, a tolerância da usinagem do molde é 1/3 da tolerância da parte plástica. No entanto, devido à diferença de taxa de encolhimento e estabilidade dos plásticos, a tolerância dimensional de partes plásticas formadas por diferentes plásticas deve ser razoavelmente determinada primeiro. Ou seja, a tolerância dimensional de peças plásticas formadas por plástico com grande faixa de retração ou estabilidade de baixa retração deve ser maior. Caso contrário, pode haver muitos resíduos fora do tamanho. Para esse fim, cada país formulou especialmente o padrão nacional ou o padrão da indústria para a tolerância dimensional de peças plásticas. A China também estabeleceu padrões profissionais no nível ministerial. Mas a maioria deles não possui a tolerância dimensional correspondente da cavidade do molde. O padrão nacional alemão formulou especialmente o padrão de tolerância à dimensão de peças plásticas DIN16901 e o padrão de tolerância à dimensão da cavidade do molde correspondente DIN16749. Esse padrão tem uma grande influência no mundo, para que possa ser usado como referência para a indústria de moldes de plástico. Tolerâncias dimensionais e desvios permitidos para peças plásticas Para determinar razoavelmente a tolerância dimensional de partes plásticas formadas por materiais com diferentes características de retração, o conceito de formar diferença de encolhimento 4Vs é introduzido no padrão. 4Vs = vsr_vst (4) Onde: VS-formando diferença de encolhimento Vsr-formação de retração na direção do fluxo fundido VST-formando a taxa de encolhimento na direção perpendicular ao fluxo fundido. De acordo com o valor de 4Vs dos plásticos, as característ

2022-08-23

Causas de degradação e soluções de plásticos produzidos por peças moldadas por injeção

A parte ou partes moldadas por injeção da parte moldada por injeção mudaram de cor; A cor geralmente escurece onde se degrada, mudando de amarelo para laranja para preto. Possível causa: Remédio sugerido: Máquina de injeção A. O plástico no tanque de injeção é superaquecido. Abaixe a temperatura do fusão. B. O controlador de temperatura não está funcionando corretamente. Verifique se o controlador de temperatura está controlando a área correta do cilindro de tiro. Recalibre o controlador de temperatura e verifique se há contatos pegajosos etc. C. O tipo de termopar incorreto é usado. Verifique se o tipo de termopar usado é compatível com o controle de temperatura Fornecido no dispositivo, como o Fecon consistente. Verifique se todos os termopares estão operando satisfatoriamente. D. O tempo de retenção do plástico no cilindro de injeção é muito longo. Verifique o peso da injeção, se for menos de 25% da pressão da injeção da máquina de moldagem por injeção, transfira o molde para uma máquina de moldagem de injeção menor. Se não houver máquinas de moldagem por injeção menores disponíveis, a temperatura do cilindro

2022-08-22

Causas e soluções de rachaduras nas peças moldadas por injeção

Existem pequenas rachaduras ou fissuras na superfície da parte moldada por injeção, que criam uma aparência branca/prata na parte moldada por injeção clara. Possível causa: Remédio sugerido: Máquina de injeção A. A pressão da injeção é muito alta. Reduzir a pressão da injeção. Diminua o tempo de preenchimento. B. A velocidade de enchimento do molde é muito lenta. Aumentar a velocidade de injeção. C. Inconsistência da fusão (diferença na viscosidade do derretimento) Aumente a temperatura do fusão (aumente a temperatura na área traseira do tanque de injeção). Aumente o tempo total do ciclo. Aumentar a pressão de volta ou a pressão de retorno em vários estágios. Transfira o molde para uma máquina de moldagem de injeção maior com maior capacidade de plastificação. Bolor A. Quando as peças moldadas por injeção são ejetadas do molde, elas estão sujeitas a alta pressão. Use um jack extra. Verifique se o ejetor pode ser uniforme e equilibrado após o início. Aumente o diâ

2022-10-28

Recursos de tecnologia rápida de prototipagem

1. Os materiais utilizados na fabricação de protótipos não são limitados e vários materiais metálicos e não metálicos podem ser usados; 2. Alta reprodutibilidade e intercambiabilidade de protótipos; 3. O processo de fabricação não tem nada a ver com a geometria do protótipo e é mais superior ao processar superfícies curvas complexas; 4. O ciclo de processamento é curto e o custo é baixo. O custo não tem nada a ver com a complexidade do produto, o custo geral de fabricação é reduzido em 50%e o ciclo de processamento é economizado em mais de 70%; 5. A integração de alta tecnologia pode realizar a integração de design e fabricação. A Rapid Prototyping Technology, também conhecida como Tecnologia de Fabricação de Prototipagem Rápida (RPM), nasceu no final dos anos 80. É uma tecnologia de fabricação de alta tecnologia com base no método de acumulação de materiais e é considerada uma grande conquista no campo de fabricação nos últimos 20 anos. . Ele integra engenharia mecânica, CAD, tecnologia de engenharia reversa, tecnologia de fabricação em camadas, tecnologia de controle numérico, ciência de materiais e tecnologia a laser, e pode automaticamente, direta, rápida e com precisão, transformar idéias de design em protótipos funcionais ou peças de fabricação direta, de modo a fornecer Um método de implementação eficiente e de baixo custo para prototipagem de peças e verificação de novas idéias de design. Ou seja, a tecnologia de prototipagem rápida é usar os dados do 3D CAD, através da máquina de prototipagem rápida, para acumular camadas de materiais em um protótipo sólido.