1) exaustão de escape
Para os moldes para a formação de peças plásticas grandes e médias, a quantidade de gás a ser excluída é grande e a ranhura de escape geralmente deve ser aberta na lateral da matriz na superfície de despedida. A posição da ranhura do escape é de preferência no final do fluxo de fusão, e o tamanho da ranhura do escape é baseado no princípio de que o gás pode ser descarregado sem problemas sem transbordar. A largura da ranhura de escape geralmente é de cerca de 3-5 mm, a profundidade da extremidade frontal da ranhura de escape é menor que 0,05 mm, e o comprimento é geralmente de 0,7-1,0 mm
2) Exaustão da superfície de despedida
Para moldes pequenos, a lacuna da superfície de despedida pode ser usada para esgotar, mas a superfície de despedida deve estar no final do fluxo de fusão.
3) Exaustão na lacuna das inserções
Para a matriz ou cavidade combinada, a lacuna combinada pode ser usada para esgotar.
4) Push o escape de folga da haste
Use a folga entre a haste de push e o modelo ou o núcleo para esgotar ou aumentar intencionalmente a folga entre a haste de push e o modelo.
5) Exaustão de bloco de liga não intencionada em pó
A liga pó não invertida é um material sinterizado com liga de partículas esféricas, que tem baixa força, mas textura solta e permite que o gás passe. Colocar um pedaço dessa liga na peça a ser ventilado pode atender aos requisitos de ventilação, mas o diâmetro do orifício de ventilação na parte inferior não deve ser muito grande para impedir que a pressão da cavidade espreme e deforme -a.
6) Exaustão bem escape
Do lado de fora da junção de fusão de plástico, uma cavidade é organizada para permitir que o gás seja descarregado nela e também pode ser obtido um bom efeito de escape.
7) Exaustão obrigatória
Na parte em que o gás é fechado, defina a bode de escape. Esse método tem um bom efeito de escape, mas deixará vestígios da haste na parte plástica, para que a barra de escape seja ajustada no local oculto da parte plástica.
