Page-3 Notícias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-01-06

Classificação de moldes de injeção 1. Quando o molde de injeção de superfície de despedida único é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar a parte plástica, que é chamada de um único molde de superfície de despedida, também conhecido como molde de placa dupla. É a forma mais simples e básica de molde de injeção. Ele pode ser projetado como um molde de injeção de cavidade único ou um molde de injeção de várias cavernas de acordo com as necessidades. É o molde de injeção mais amplamente utilizado. 2. Mold de injeção de superfície dupla O molde de injeção de superfície dupla tem duas superfícies de despedida. Comparado com o molde de injeção de superfície de separação único, o molde de injeção de superfície dupla de despedida adiciona uma placa intermediária que pode ser parcialmente movida na parte fixa do molde, por isso também é chamada de molde de injeção de três placas. É frequentemente usado em moldes de injeção de cavidade única ou de múltiplas cavidades alimentados por portões de ponto. Para remover o sistema de bloqueio agregado entre essas duas cofrases. O molde de injeção de superfície de dupla separação possui estrutura complexa, alto custo de fabricação e processamento de peças difíceis, por isso geralmente não é usado para moldar produtos plásticos grandes ou extra-grande. 3. Molde de injeção com mecanismo de separação lateral e puxamento central Quando a parte plástica tem orifícios ou menores laterais, ele precisa ser moldado com núcleos ou controles deslizantes lateralmente móveis. Após a moldagem por injeção, o molde móvel se move primeiro para baixo por uma certa distância e, em seguida, a seção inclinada do pino dobrada fixada no modelo fixo força o controle deslizante a se mover para fora e, ao mesmo tempo, a haste de empurrão do mecanismo de Demoulding empurra A placa de pressão para fazer

2023-01-05

Soluções para 15 problemas na parte de travamento do modelo

1. Sem travamento de molde-Método de manipulação: ① Verifique o interruptor de viagem na frente da porta de segurança e repare -o. ② Verifique a fonte de alimentação 24V5A na caixa elétrica e substitua o fusível e a caixa de energia. ③ Verifique se o carretel está preso e limpe o carretel. ④ Verifique se a placa de E/S possui saída e se a válvula solenóide é eletrificada. ⑤ Verifique se o interruptor de segurança hidráulica é pressionado e se o defletor da alavanca de trava mecânica é aberto. 2. Som de dobradiça da máquina de molde de abertura e fechamento - Método de tratamento: ① Verifique se o tubo de óleo lubrificante está desconectado; nesse caso, o tubo de óleo deve ser reconectado. ②: A quantidade de óleo lubrificante é pequena, aumenta a quantidade de óleo lubrificante, recomenda -se óleo de 50 moldes uma vez ou adicionar óleo lubrificante suficiente manualmente. Force A força de aperto é alta, verifique se o molde precisa de uma grande força de fixação e diminuir a força de fixação. ④ O ajuste atual da placa do amplificador é desordenado, verifique se os parâmetros atuais atendem aos critérios de aceitação e reajuste o valor atual. ⑤ Se o paralelismo estiver fora de tolerância, use um indicador de discagem para verificar se o paralelismo das primeiras e as segundas placas é maior que o padrão de aceitação; Ajuste o paralelismo. 3. Aguarde alguns segundos antes de abrir o molde-o método de manipulação: A velocidade de partida é lenta, verifique se o amortecimento do parafuso é muito grande e reduza o orifício de amortecimento do parafuso. ②O orifício médio do parafuso de amortecimento é muito grande, verifique se o amortecimento do parafuso do orifício Y é muito grande e substitua o parafuso de amortecimento por um orifício central fino.

2023-01-05

As partes estruturais do molde de injeção

Refere -se a várias partes que compõem a estrutura do molde, incluindo: várias peças para orientar, desmembrar, puxar o núcleo e separar. Como talas dianteiras e traseiras, modelos de fivela dianteira e traseira, placas de pressão, colunas de pressão, colunas de guia, pratos de remoção, hastes de remoção e hastes de retorno, etc. 1. Guia as peças Para garantir que o molde móvel e o molde fixo possam ser centralizados com precisão quando o molde estiver fechado, as peças guiantes devem ser ajustadas no molde. No molde de injeção, quatro conjuntos de pilares e guia guia são geralmente usados para formar o guia e, às vezes, é necessário definir superfícies cônicas internas e externas mutuamente correspondentes no molde móvel e no molde fixo para ajudar o posicionamento. 2. Sistema de ejetor Durante o processo de abertura do molde, é necessário um mecanismo de empurração para empurrar ou retirar o produto plástico e seu condensado no corredor. Empurre a placa fixa e a placa de pressão para apertar a haste de pressão. Geralmente, uma haste de redefinição também é fixada na haste de pressão e a haste de redefinição redefine a placa de pressão quando os moldes em movimento e fixos estiverem fechados. 3. Slider Alguns produtos plásticos com reduções ou orifícios laterais devem ser divididos lateralmente antes de serem empurrados para fora, e o núcleo lateral pode ser desmembrado com sucesso depois que o núcleo lateral é retirado. Neste momento, um mecanismo de puxão do núcleo lateral precisa ser definido no molde. 4. Base de molde padrão

2023-01-05

Partes formadas do molde de injeção

A parte moldada consiste em um núcleo e uma cavidade . O núcleo forma a superfície interna do produto, e a cavidade forma a forma da superfície externa do produto. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade formam a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e a cavidade são compostos de várias peças e, às vezes, são transformadas em um todo, e as inserções são usadas apenas em peças facilmente danificadas e difíceis de processar. A porta de escape é uma tomada de ar em forma de ranhura aberta no molde para descarregar o gás original e o gás trazido pelo derretimento. Quando o material fundido é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido deve ser descarregado do molde através da porta de escape no final do fluxo do material, caso contrário, o produto terá poros , baixa conexão, o molde não está totalmente preenchido e até o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura gerada pela compressão. Em geral, o orifício de ventilação pode ser definido no final do fluxo do material fundido na cavidade ou na superfície de despedida do molde. Este último deve abrir uma ranhura rasa com uma profundidade de 0,03-0,2 mm e uma largura de 1,5-6 mm em um lado da matriz. Durante a injeção, não haverá muito material derretido saindo do orifício de ventilação, porque o material fundido esfriará e solidificará lá e bloqueará o canal. A posição de abertura da porta de escape não deve enfrentar o operador para impedir que o material fundido pulverize acidentalmente e ferindo pessoas. Além disso, também é possível usar a lacuna correspondente entre a haste do ejetor e o orifício de ejeção, a lacun

2023-01-05

O sistema de alimentação de molde de injeção plástica

O sistema de alimentação , também conhecido como sistema de corredor, é um conjunto de canais de alimentação que guiam o plástico derreter do bico da máquina de injeção para a cavidade. Geralmente consiste em um canal principal, um corredor, um portão e uma cavidade fria. Está diretamente relacionado à qualidade de moldagem e à eficiência de produção de produtos plásticos. 1. Sprue É um canal no molde que conecta o bico da máquina de injeção ao corredor ou cavidade. O topo do sprue é côncavo para se conectar com o bico. O diâmetro da entrada do canal principal deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bico (0,8 mm) para evitar transbordamento e impedir que os dois sejam bloqueados devido à conexão imprecisa. O diâmetro da entrada depende do tamanho do produto, geralmente de 4-8 mm. O diâmetro do sprue deve se expandir para dentro em um ângulo de 3 ° a 5 ° para facilitar a demissão do excesso no caminho do fluxo. 2. Slug frio bem É uma cavidade no final do sprue para capturar o material frio gerado entre as duas injeções no final do bico, de modo a impedir o bloqueio do corredor ou do portão. Depois que o material frio é misturado na cavidade, o estresse interno é facilmente gerado no produto fabricado. O diâmetro da lesma fria é de cerca de 8-L0mm e a profundidade é de 6 mm. Para facilitar a Demoulding, seu fundo é geralmente suportado por uma vara de demolição. O topo da haste de Demoulding deve ser projetado como um gancho em zigue -zague ou uma ranhura afundada, para que o canal principal possa ser puxado para fora suavemente ao desmembrar.

2023-01-05

Introdução ao conhecimento do molde

Molde, vários moldes e ferramentas usados na produção industrial para moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão, fundição ou forjamento de forjamento, fundição, estampagem e outros métodos para obter os produtos necessários. Em suma, um molde é uma ferramenta usada para fazer objetos moldados. Esta ferramenta é composta por várias partes e diferentes moldes são compostos de diferentes partes. Ele percebe principalmente o processamento da forma do artigo através da mudança do estado físico do material formado. Conhecido como a "mãe da indústria" Fabricação de mofo Os requisitos para o projeto e a produção de moldes são: tamanho preciso, superfície lisa; estrutura razoável, alta eficiência de produção, fácil automação; Fácil fabricação, vida longa, baixo custo; O design atende às necessidades do processo e é econômico e razoável. Fatores como rigidez, orientação, mecanismo de descarregamento, método de posicionamento e tamanho do espaço devem ser considerados no projeto da estrutura do molde e na seleção de parâmetros. As peças de uso no molde devem ser fáceis de substituir. Para moldes plásticos e moldes fundidos por matriz, também é necessário considerar um sistema de bloqueio razoável, um estado de fluxo de plástico ou metal fundido e a posição e a direção de entrar na cavidade. Para melhorar a produtividade e reduzir a perda de fundição dos corredores, os moldes com várias cavidades podem ser usados para completar simultaneamente vários produtos idênticos ou diferentes em um molde. Moldes de alta eficiência, alta precisão e longa vida devem ser usados na produção em massa. Manutenção 1. Depois que o molde é usado por um longo tempo, a aresta de corte deve ser moída. Após a moagem, a superfíc

2023-01-04

A estrutura da máquina de injeção

Uma máquina de injeção de uso geral inclui principalmente dispositivo de injeção, dispositivo de fixação, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plasticizantes (compostas de parafuso, cano e bico), tremonha, dispositivo de transmissão, dispositivo de medição, injeção e cilindro em movimento, etc. Dispositivo de aperto: Sua função é perceber a abertura e o fechamento do molde, para garantir o aperto confiável do molde de moldagem durante a injeção e liberar o produto. O dispositivo de fixação do molde consiste principalmente em modelos fixos dianteiro e traseiro, modelos de movimento, manifestações para conectar modelos dianteiro e traseiro, cilindros de fixação do molde e mecanismos de biela de conexão. , dispositivo de ajuste de molde e dispositivo de ejeção de produto. Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico: Sua função é garantir que a máquina de injeção funcione com precisão e eficácia, de acordo com os requisitos predeterminados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina de injeção é composto principalmente de vários componentes hidráulicos, circuitos e outros equipamentos auxiliares, e o sistema de controle elétrico é composto principalmente por vários aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organizados juntos para fornecer energia para a máquina de injeção e realizar o controle.

2023-01-04

A estrutura da máquina de injeção

Uma máquina de injeção de uso geral inclui principalmente dispositivo de injeção, dispositivo de fixação, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plasticizantes (compostas de parafuso, cano e bico), tremonha, dispositivo de transmissão, dispositivo de medição, injeção e cilindro em movimento, etc. Dispositivo de aperto: Sua função é perceber a abertura e o fechamento do molde, para garantir o aperto confiável do molde de moldagem durante a injeção e liberar o produto. O dispositivo de fixação do molde consiste principalmente em modelos fixos dianteiro e traseiro, modelos de movimento, manifestações para conectar modelos dianteiro e traseiro, cilindros de fixação do molde e mecanismos de biela de conexão. , dispositivo de ajuste de molde e dispositivo de ejeção de produto. Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico: Sua função é garantir que a máquina de injeção funcione com precisão e eficácia, de acordo com os requisitos predeterminados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina de injeção é composto principalmente de vários componentes hidráulicos, circuitos e outros equipamentos auxiliares, e o sistema de controle elétrico é composto principalmente por vários aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organizados juntos para fornecer energia para a máquina de injeção e realizar o controle.

2023-01-04

A estrutura da máquina de injeção

Uma máquina de injeção de uso geral inclui principalmente dispositivo de injeção, dispositivo de fixação, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plasticizantes (compostas de parafuso, cano e bico), tremonha, dispositivo de transmissão, dispositivo de medição, injeção e cilindro em movimento, etc. Dispositivo de aperto: Sua função é perceber a abertura e o fechamento do molde, para garantir o aperto confiável do molde de moldagem durante a injeção e liberar o produto. O dispositivo de fixação do molde consiste principalmente em modelos fixos dianteiro e traseiro, modelos de movimento, manifestações para conectar modelos dianteiro e traseiro, cilindros de fixação do molde e mecanismos de biela de conexão. , dispositivo de ajuste de molde e dispositivo de ejeção de produto. Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico: Sua função é garantir que a máquina de injeção funcione com precisão e eficácia, de acordo com os requisitos predeterminados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina de injeção é composto principalmente de vários componentes hidráulicos, circuitos e outros equipamentos auxiliares, e o sistema de controle elétrico é composto principalmente por vários aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organizados juntos para fornecer energia para a máquina de injeção e realizar o controle.

2023-01-04

Qual é a diferença entre o Hot Runner e o Cold Runner?

Corredor quente: um sistema de componentes de aquecimento usado em moldes de injeção para injetar partículas de plástico derretido na cavidade do molde. As diferenças são as seguintes: Primeiro, referência diferente 1, Hot Runner: é o molde tradicional ou três moldes de placa e corredor após o aquecimento, em cada formação que não precisa tirar

2023-01-04

Como o slider funciona em molde de plástico?

A função do controle deslizante do mofo: ele pode deslizar perpendicularmente à direção do molde de abertura e fechamento ou em um certo ângulo com a direção do molde de abertura e fechamento. O controle deslizante é um componente de molde que pode deslizar perpendicularmente à direção do molde de abertura e fechamento ou em um certo ângulo com a direção do molde de abertura e fechamento na ação de mofo de abertura e fechamento. Quando a estrutura do produto faz com que o molde no caso de não usar o controle deslizante não possa liberar o molde normalmente precisa usar o controle deslizante. O material em si tem dureza apropriada, resistência ao desgaste, o suficiente para suportar o atrito do movimento. A dureza da parte da cavidade ou pa

2023-01-04

Por que usar inserções de molde?

O termo inserção de molde é muito familiar e freqüentemente usado na indústria de moldes. As inserções são usadas principalmente para inserir várias partes irregulares em moldes irregulares. Inserções de molde de boa qualidade podem ser usadas para preencher o modelo ou consertar o espaço do modelo. 1, conveniente para modificar o molde O molde é frequentemente modificado, portanto, as inserções podem ser adicionadas com antecedência, onde o molde é modificado. No futuro, as inserções podem ser substituídas e até partes sobressalentes de várias inserções podem ser feitas para substituir quando o molde é aberto, de modo a facilitar a modificação do molde.

2023-01-04

A precisão da usinagem é sempre não qualificada? Talvez você não tenha feito esse trabalho!

A fábrica usa a Precision CNC Machine Tools (centros de usinagem, faíscas elétricas, seda lenta e outras máquinas -ferramentas) para processamento de alta precisão. Você tem essa experiência: processamento todas as manhãs, a precisão do processamento da primeira peça geralmente não é boa; A primeira parte da primeira parte geralmente é instável, e a probabilidade de falha durante o processamento de alta precisão é extremamente alta, especialmente a precisão da posição. Facções sem experiência de processamento de precisão geralmente culpam os motivos de precisão instável nos problemas de qualidade do equipamento. As facções com experiência em processamento de precisão atribuirão grande importância ao equilíbrio térmico entre temperatura ambiental e máquinas -ferramentas. Eles são muito claros que mesmo as máquinas -ferramentas de alta precisão podem obter precisão de processamento estável apenas sob um ambiente estável de temperatura e equilíbrio térmico. Após a inicialização, é necessário investir na produção de processamento de alta precisão. O pré -aquecimento da máquina -ferramenta é o senso comum mais básico de processamento de precisão. Por que pré -despertar as máquinas -ferramentas? As características térmicas das máquinas -ferramentas CNC têm um impacto importante na precisão do processamento, representando quase metade da precisão do processamento. O eixo principal da máquina, os trilhos -guia, os parafusos e outros componentes usados nas peças do eixo esportivo XYZ serão aquecidos e deformados devido a cargas e atritos no exercício. Mudança da bancada. A precisão do processamento do processamento de máquinas -ferramentas no estado de parar de funcionar e o estado do equilíbrio térmico é grande. O motivo é que, após o eixo pr

2023-01-02

Estrutura de tratamento de ângulo morto

Quando o produto plástico tem um ângulo morto, o molde também terá uma ou mais estruturas para lidar com o ângulo morto. Como controles deslizantes, telhados inclinados, cilindros hidráulicos e assim por diante. A maioria dos livros domésticos introduz esse tipo de mecanismo para lidar com becos sem saída, que é chamado de "mecanismo de tração do núcleo". De fato, moldes plásticos não são difíceis. Não importa como o produto plástico muda, a estrutura do molde usada para formar o produto plástico nada mais é do que os aspectos mencionados acima. A diferença entre os moldes é se o molde é grande ou pequeno? As posições ou métodos de cada parte auxiliar, configuração auxiliar e sistema auxiliar são diferentes. O método, estrutura, tamanho, etc. de lidar com ângulos mortos mudaram. Obviamente, a experiência de design é particularmente importante, a fim de simplificar o molde projetado, fácil de montar, muito na vida, moderado em preços e boa forma. Com boa experiência, você pode lidar com problemas que surgem durante o design e o processamento, e você está mais confiante em lidar com as mudanças de design.

2022-12-16

4 tipos de portões para o molde

Os formulários do portão são os seguintes: (1) Sprue O portão reto também é chamado de portão central. Este portão possui pequena resistência ao fluxo e velocidade de alimentação rápida. É frequentemente usado para formar peças plásticas grandes e profundas em moldes de cavidade única. É adequado para todos os tipos de plásticos, especialmente aqueles com alta viscosidade e falta de fluidez, como PC, PSF, etc. Ao formar peças plásticas rasas e planas com sprues retos, ocorrerá flexão e deformação. Ao mesmo tempo, é inconveniente remover o portão e existem traços de portão óbvios. Às vezes, devido à concentração de calor no portão, a cavidade é selada tarde e o estresse interno é grande. Torne -se a fonte de rachaduras, para que o portão seja o menor possível ao projetar. Ao moldar peças de plástico de paredes finas, o diâmetro da raiz da porta é no máximo duas vezes a espessura da parede da parte plástica. (2) Portão lateral O portão lateral, também conhecido como portão de borda, possui uma seção transversal retangular e geralmente é aberto na superfície de despedida. O material é alimentado do lado da parte plástica. A posição do portão pode ser razoavelmente selecionada de acordo com as necessidades, especialmente adequadas para um molde com múltiplas cavidades, geralmente a largura B = 1,5 mm ~ 5 mm, a espessura H = 0,5 mm ~ 2 mm (a espessura da parede da parte plástica pode também seja 1/3 ~ 2/3) e o comprimento L = 0,7 mm ~ 2 mm. (3) portão de ponto O portão de ponto, também conhecido como portão de ponto de pino, é um portão com um tamanho pequeno, o fusão de plástico tem uma alta taxa de cisalhamento através dele. É amplamente utilizado em

2022-12-12

A estrutura da máquina de injeção

Uma máquina de injeção de uso geral inclui principalmente dispositivo de injeção, dispositivo de fixação, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plasticizantes (compostas de parafuso, cano e bico), tremonha, dispositivo de transmissão, dispositivo de medição, injeção e cilindro em movimento, etc. Dispositivo de aperto: Sua função é perceber a abertura e o fechamento do molde, para garantir o aperto confiável do molde de moldagem durante a injeção e liberar o produto. O dispositivo de fixação do molde consiste principalmente em modelos fixos dianteiro e traseiro, modelos de movimento, manifestações para conectar modelos dianteiro e traseiro, cilindros de fixação do molde e mecanismos de biela de conexão. , dispositivo de ajuste de molde e dispositivo de ejeção de produto. Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico: Sua função é garantir que a máquina de injeção funcione com precisão e eficácia, de acordo com os requisitos predeterminados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina de injeção é composto principalmente de vários componentes hidráulicos, circuitos e outros equipamentos auxiliares, e o sistema de controle elétrico é composto principalmente por vários aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organizados juntos para fornecer energia para a máquina de injeção e realizar o controle.

2022-12-10

Estrutura de tratamento de ângulo morto

Quando o produto plástico tem um ângulo morto, o molde também terá uma ou mais estruturas para lidar com o ângulo morto. Como controles deslizantes, telhados inclinados, cilindros hidráulicos e assim por diante. A maioria dos livros domésticos introduz esse tipo de mecanismo para lidar com becos sem saída, que é chamado de "mecanismo de tração do núcleo". De fato, moldes plásticos não são difíceis. Não importa como o produto plástico muda, a estrutura do molde usada para formar o produto plástico nada mais é do que os aspectos mencionados acima. A diferença entre os moldes é se o molde é grande ou pequeno? As posições ou métodos de cada parte auxiliar, configuração auxiliar e sistema auxiliar são diferentes. O método, estrutura, tamanho, etc. de lidar com ângulos mortos mudaram. Obviamente, a experiência de design é particularmente importante, a fim de simplificar o molde projetado, fácil de montar, muito na vida, moderado em preços e boa forma. Com boa experiência, você pode lidar com problemas que surgem durante o design e o processamento, e você está mais confiante em lidar com as mudanças de design.

2022-12-09

Estrutura de molde de plástico

1. Base de molde : Geralmente, não precisamos projetá -lo e podemos ser encomendados diretamente do fabricante padrão da base de molde, o que economiza bastante o tempo necessário para projetar o molde, para que seja chamado de base de molde padrão de molde de plástico. Constitui a parte mais básica da estrutura do molde de plástico. 2. núcleo de molde: A parte do núcleo do molde é a parte do núcleo do molde de plástico e é a parte mais importante do molde. A parte da formação do produto plástico está dentro do núcleo do molde e a maior parte do tempo de processamento também é gasta no núcleo do molde. No entanto, em comparação com alguns moldes relativamente simples, ele não possui uma peça central e o produto é formado diretamente no modelo. A maioria dos moldes de plástico primitivos eram assim, relativamente atrasados. 3. Peças auxiliares: Peças auxiliares comumente usadas para moldes plásticos incluem anéis de posicionamento, buchas de sprue, thimbles, alfinetes, colunas de suporte, postes de guia de placas ejetores, mangas guia, unhas de lixo etc. Algumas delas são peças padrão e você pode pedir diretamente a base do molde Quando ordenados juntos, alguns deles precisam ser projetados por si mesmos. 4. Sistema auxiliar: Existem quatro sistemas auxiliares para moldes de plástico: sistema de vazamento,

2022-12-06

Equilíbrio térmico e controle de temperatura do sistema de corredor quente

1) Requisitos para o equilíbrio térmico do sistema de corredor quente O sistema de corredor quente deve atender aos requisitos de balanço de calor e sua perda de calor deve ser compensada pelo aquecimento. Idealmente, o sistema de corredor quente deve estar em um estado isotérmico. O requisito para o controle do sistema de corredor quente é manter o desvio da temperatura desejada no mínimo. Para isso, as seguintes condições devem ser atendidas: • projeto preciso da potência do elemento de aquecimento; • Os elementos de aquecimento são instalados corretamente na estrutura do sistema; • determinar razoavelmente a posição de aquecimento e o ponto de medição da temperatura; • Medidas e efeitos adequados de isolamento térmico. Do ponto de vista do usuário, as condições que devem ser atendidas são: • boa durabilidade; • fácil de substituir; • boa resistência a danos, resistência à corrosão, não é fácil de vazar; • A conexão da linha é segura e confiável. 2) Tipo de aquecedor Aquecedores comumente usados para moldes de corredor quente são: • Aquecedores de bobina e bobina de tira comumente usados para aquecimento do bico; • Os aquecedores de borracha e tubo são comumente usados para aquecimento da placa do corredor. 3) Controle de temperatura do sistema de corredor quente • Controle preciso de temperatura é o fator -chave para realizar a operação automática do sistema de corredor quente. Um método comum é usar um medidor de controle de temperatura para controlar o contator. • Seu princípio de controle é controlar a abertura e o fechamento do elemento de aquecimento, julgando a temperatura do molde. Quando a temperatura do molde é menor que o valor definido, o contator é fechado, toda a tensão é aplicada ao elemento de aquecimento e sua

2022-12-06

Como fazer manutenção para molde de plástico

Como o equipamento de moldagem mais importante no processo de produção e processamento, a qualidade do molde de injeção afeta diretamente a qualidade dos produtos. Além disso, como o molde ocupa uma grande proporção no custo de produção das empresas, sua vida útil de serviço está diretamente relacionada ao custo dos produtos de injeção. Portanto, melhorar a qualidade do molde de injeção, manter e estender seu ciclo de vida é um importante conteúdo de gerenciamento para as empresas de moldagem por injeção para reduzir custos e melhorar a eficiência. 1. Antes de tudo, cada par de moldes deve estar equipado com um cartão de currículo, que registra e estatísticas seu uso, cuidado (lubrificação, limpeza, prevenção da ferrugem) e danos em detalhes. Com base nisso, as peças e componentes danificados podem ser encontrados e o grau de desgaste pode ser fornecido para encontrar e resolver problemas, bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e os materiais usados no produto, de modo a reduzir o teste tempo de execução do molde. Melhorar a eficiência da produção. 2. Na operação normal da máquina de moldagem e molde de injeção, teste o desempenho do molde e meça o tamanho das peças finais de moldagem. Através dessas informações, o estado existente do molde pode ser determinado, e os danos da cavidade, núcleo, sistema de resfriamento e superfície de separação podem ser encontrados. 3. Concentre -se

2022-12-06

Como aumentar a vida do mofo? - 2

6 Seleção razoável do processo de tratamento térmico O tratamento térmico inadequado é uma causa importante da falha precoce da matriz. De acordo com a análise de falhas da matriz, 45% de falha da matriz é causada pelo tratamento térmico inadequado. O tratamento térmico da matriz inclui o recozimento do aço após a forjamento, temperamento de alta temperatura ou baixa temperamento após usinagem áspera, extinção e tempeamento após o acabamento, desperdice a baixa temperatura após o EDM e o corte do fio. Somente o processamento quente e frio é uma cooperação muito boa, a fim de garantir uma boa vida de mofo. 7 Processo de fortalecimento da superfície razoável O principal objetivo do fortalecimento da superfície da matriz é melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e propriedades de lubrificação da superfície da matriz. O processo de fortalecimento da superfície inclui principalmente o método de nitra de gás, o método de nitra de íons, o método de fortalecimento da superfície da faísca, o método de boronização, o método de TD, o método CVD, o método de PVD, o método de fortalecimento da superfície do laser, o método de implantação de íons, o método de pulverização de plasma e assim por diante. 8 Eliminar o estresse causa

2022-12-06

Como aumentar a vida do mofo? - 1

Como aumentar a vida do mofo? - 1 A vida útil do molde refere -se ao número de tiro do molde para o uso , se o molde puder suportar o uso mais longo, aumentar a vida útil do serviço, ele pode reduzir os custos de reparo e reposição e outros custos operacionais. Dessa forma, o custo total do processamento pode ser reduzido. 1 Design de estrutura de molde razoável A estrutura do molde tem uma grande influência no estado de estresse do molde. A estrutura razoável do molde pode fazer com que o molde funcione sob força uniforme, não fácil de compensar a carga, e a concentração de tensão é pequena. O princípio do projeto do molde é garantir força, rigidez, concordância, depuração neutra e razoável suficiente e reduzir a concentração de tensão, a fim de garantir que as peças produzidas pelo molde atendam aos requisitos de projeto. 2 Escolha razoável de materiais de mofo O molde deve suportar impacto, vibração, atrito, alta pressão, tração, flexão e cargas de torção ao trabalhar e até trabalhar a uma temperatura mais alta. As condições de trabalho são complexas e é fácil de usar, fadiga, fratura, deformação e outros fenômenos. Portan

2022-12-05

Problemas comuns encontrados na aplicação de silicone de mofo

1. Por que o silicone do molde tem menos tempos de giro de mofo? Muito óleo de silicone é adicionado no processo de fabricação do molde, e o óleo de silicone destrói o peso molecular do gel de sílica, de modo que o molde terá menos tempos de virada e não é durável. Se você deseja criar um pequeno produto com um padrão complicado, se você usar silicone de alta resistência para abrir o molde, haverá um fenômeno de que o número de vezes que o molde é transformado é menor, porque o silicone será muito quebradiço e Fácil de quebrar quando é muito difícil. Pelo contrário, se você usar silicone de baixa resistência para fazer moldes para a construção de produtos, o resultado também será insatisfatório. Como o silicone é muito macio, sua resistência à tração e a ruptura será reduzida e o molde feito será deformado, portanto, o número de vezes de giro de molde será reduzido. A qualidade da cola do molde é muito boa. Não há silicone bom ou ruim, apenas adequado ou não. Essa situação não acontecerá se usarmos o gel de sílica adequado para a dureza do produto para fazer o molde. 2. Por que o molde de silicone queima? Como os produtos de resina e resina insaturados são adicionados com agente de cura de peróxido, uma grande quantidade de calor será gerada quando atingirem a reação da resina. Geralmente, o tempo de cura da resina é de 3 minutos; portanto, o molde deve ser demorado o mais rápido possível após 3 minutos para impedir que o molde de silicone seja danificado. O fenômeno da queima de mofo ocorre. 3. Por que o silicone do molde parece seco na superfície e não seca por dentro? O molde sílica gel é um gel de sílica do tipo condensação, que é solidificado pela absorção de umidade no ar. Durante o processo de produção de sílica gel, a umidade é evaporada à secura, e esse fenômeno ocorrerá se a quantidade apropriada de água não for adicio

2022-11-23

Estrutura do molde de injeção estrutura-molde por função-1

4. Sistema de exaustão: É configurado para remover o ar na cavidade e o gás gerado pelo derretimento do plástico para fora do molde durante o processo de moldagem por injeção. Quando o escapamento não é suave, as marcas de ar (linhas de ar) e a queima serão formadas na superfície do produto. O sistema de ar é geralmente uma saída de ar em forma de slot aberta no molde para descarregar o ar original da cavidade e o gás trazido pelo derretimento. Quando o derretimento é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido deve ser descarregado do molde através da porta de escape no final do fluxo do material, caso contrário, o produto terá poros, A conexão ruim, preencher o molde não é satisfeita e mesmo o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura causada pela compressão. Em circunstâncias normais, o orifício de ventilação pode ser definido no final do fluxo do derretimento na cavidade ou na superfície de despedida do molde. O último é uma ranhura rasa com uma profundidade de 0,03-0,2 mm e uma largura de 1,5-6 mm em um lado da matriz. Durante a injeção, não haverá muito material derretido escorrendo do orifício de ventilação, porque o material fundido esfriará e solidificará lá e bloqueará o canal. A posição de abertura da porta de escape não deve enfrentar o operador para evitar a ejeção acidental de material e lesão derretidos. Além disso, a lacuna correspondente entre a haste do ejetor e o orifício de ejeção, a lacuna correspondente entre o bloco ejetor e a placa de stripper e o núcleo também pode ser usada para esgotar o ar. 5. Sistema de orientação: Ele é configurado para garantir que o molde móvel e o molde fixo possam ser alinhados com