A parte moldada consiste em um núcleo e uma cavidade . O núcleo forma a superfície interna do produto, e a cavidade forma a forma da superfície externa do produto. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade formam a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e a cavidade são compostos de várias peças e, às vezes, são transformadas em um todo, e as inserções são usadas apenas em peças facilmente danificadas e difíceis de processar.
A porta de escape é uma tomada de ar em forma de ranhura aberta no molde para descarregar o gás original e o gás trazido pelo derretimento. Quando o material fundido é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido deve ser descarregado do molde através da porta de escape no final do fluxo do material, caso contrário, o produto terá poros , baixa conexão, o molde não está totalmente preenchido e até o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura gerada pela compressão.
Em geral, o orifício de ventilação pode ser definido no final do fluxo do material fundido na cavidade ou na superfície de despedida do molde.
Este último deve abrir uma ranhura rasa com uma profundidade de 0,03-0,2 mm e uma largura de 1,5-6 mm em um lado da matriz. Durante a injeção, não haverá muito material derretido saindo do orifício de ventilação, porque o material fundido esfriará e solidificará lá e bloqueará o canal. A posição de abertura da porta de escape não deve enfrentar o operador para impedir que o material fundido pulverize acidentalmente e ferindo pessoas. Além disso, também é possível usar a lacuna correspondente entre a haste do ejetor e o orifício de ejeção, a lacuna correspondente entre o bloco ejetor e a placa de remoção e o núcleo, etc. para escapar.
