Como o equipamento de moldagem mais importante no processo de produção e processamento, a qualidade do molde de injeção afeta diretamente a qualidade dos produtos. Além disso, como o molde ocupa uma grande proporção no custo de produção das empresas, sua vida útil de serviço está diretamente relacionada ao custo dos produtos de injeção. Portanto, melhorar a qualidade do molde de injeção, manter e estender seu ciclo de vida é um importante conteúdo de gerenciamento para as empresas de moldagem por injeção para reduzir custos e melhorar a eficiência.
1. Antes de tudo, cada par de moldes deve estar equipado com um cartão de currículo, que registra e estatísticas seu uso, cuidado (lubrificação, limpeza, prevenção da ferrugem) e danos em detalhes. Com base nisso, as peças e componentes danificados podem ser encontrados e o grau de desgaste pode ser fornecido para encontrar e resolver problemas, bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e os materiais usados no produto, de modo a reduzir o teste tempo de execução do molde. Melhorar a eficiência da produção.
2. Na operação normal da máquina de moldagem e molde de injeção, teste o desempenho do molde e meça o tamanho das peças finais de moldagem. Através dessas informações, o estado existente do molde pode ser determinado, e os danos da cavidade, núcleo, sistema de resfriamento e superfície de separação podem ser encontrados.
3. Concentre -se no rastreamento e teste de peças e componentes importantes do molde; O papel das peças de ejeção e guia é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas. Se alguma parte do molde estiver presa devido a danos, isso levará à suspensão da produção. Portanto, a lubrificação da coluna de dedal e guia do molde deve ser mantida regularmente (o lubrificante mais adequado deve ser selecionado), e a coluna de dedal e guia deve ser verificada regularmente quanto à deformação e danos na superfície. Para escovar o óleo anti-resumo profissional na superfície de trabalho, movimento e guiar partes da ferramenta de toque, especialmente a atenção deve ser dada à proteção da força elástica das partes do rolamento da engrenagem, rack e pinhão e o dado da mola, para garantir que esteja sempre em boas condições.
4. Com o tempo de produção contínuo, o canal de resfriamento é fácil de depositar escala, ferrugem, lodo e algas, para que a seção do canal de resfriamento se torne menor, o canal de resfriamento se torna mais estreito, reduzindo bastante a taxa de troca de calor entre o líquido de resfriamento e o molde, e aumentar o custo de produção da empresa, de modo que a limpeza do canal de fluxo deve prestar atenção suficiente.
5. A espessura de cânfora, aquecimento e controle do corredor de corredor quente, é propícia para impedir a ocorrência de falhas de produção, por isso é particularmente importante. Portanto, após o final de cada ciclo de produção, devem ser medidos o aquecedor de correia, o aquecedor da haste, a sonda de aquecimento e o termopar no molde. Se houver algum dano, ele deve ser substituído no tempo e comparado ao currículo do molde, faça um bom registro, para encontrar o problema oportuno e fazer contramedidas.
6. Devemos prestar atenção à manutenção da superfície do molde, que afeta diretamente a qualidade da superfície do produto. A chave é evitar ferrugem.
Depois que o molde concluir a tarefa de produção, diferentes métodos devem ser tomados de acordo com diferentes materiais de moldagem por injeção para remover cuidadosamente o resíduo de moldagem por injeção. A haste de cobre, o fio de cobre e o limpador de moldes profissionais podem ser usados para remover os depósitos de moldagem por injeção residual nas ferramentas de plantio e depois seco ao ar. Não limpe o fio, a barra de aço e outros objetos rígidos, para não arranhar a superfície. Se as manchas de ferrugem ocorrerem devido à corrosão da moldagem por injeção, elas devem ser polidas e polidas com um moedor, pulverizadas com óleo anti-resumo profissional e depois armazenadas em um local seco, frio e sem poeira.
