Molde, vários moldes e ferramentas usados na produção industrial para moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão, fundição ou forjamento de forjamento, fundição, estampagem e outros métodos para obter os produtos necessários. Em suma, um molde é uma ferramenta usada para fazer objetos moldados. Esta ferramenta é composta por várias partes e diferentes moldes são compostos de diferentes partes. Ele percebe principalmente o processamento da forma do artigo através da mudança do estado físico do material formado. Conhecido como a "mãe da indústria"
Fabricação de mofo
Os requisitos para o projeto e a produção de moldes são: tamanho preciso, superfície lisa; estrutura razoável, alta eficiência de produção, fácil automação; Fácil fabricação, vida longa, baixo custo; O design atende às necessidades do processo e é econômico e razoável.
Fatores como rigidez, orientação, mecanismo de descarregamento, método de posicionamento e tamanho do espaço devem ser considerados no projeto da estrutura do molde e na seleção de parâmetros. As peças de uso no molde devem ser fáceis de substituir. Para moldes plásticos e moldes fundidos por matriz, também é necessário considerar um sistema de bloqueio razoável, um estado de fluxo de plástico ou metal fundido e a posição e a direção de entrar na cavidade. Para melhorar a produtividade e reduzir a perda de fundição dos corredores, os moldes com várias cavidades podem ser usados para completar simultaneamente vários produtos idênticos ou diferentes em um molde. Moldes de alta eficiência, alta precisão e longa vida devem ser usados na produção em massa.
Manutenção
1. Depois que o molde é usado por um longo tempo, a aresta de corte deve ser moída. Após a moagem, a superfície da borda de corte deve ser desmagnetizada e não pode ser magnética, caso contrário, é fácil causar bloqueio de material. As empresas que usam moldes devem fazer registros e estatísticas detalhados de seu uso, cuidado (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos, para descobrir quais peças e componentes estão danificados e o grau de desgaste, para fornecer informações para encontrar e resolvendo problemas. Bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e os materiais utilizados no produto, a fim de reduzir o tempo de execução do teste do molde e melhorar a eficiência da produção. As várias propriedades do molde devem ser testadas sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde, e as dimensões das partes plásticas finais moldadas devem ser medidas. Através dessas informações, o estado atual do molde pode ser determinado, e a cavidade, núcleo, sistema de resfriamento e onde a superfície de despedida é danificada, de acordo com as informações fornecidas pela parte plástica, o estado de dano do molde e as medidas de manutenção pode ser julgado.
2. As molas e outras peças elásticas são mais facilmente danificadas durante o uso e geralmente quebram e se deformam. O método a ser adotado é a substituição. Durante o processo de substituição, deve -se prestar atenção às especificações e modelos das molas. As especificações e os modelos das molas são confirmados por três itens: cor, diâmetro externo e comprimento. Somente quando os três itens são iguais, eles podem ser substituídos. A qualidade das fontes importadas é melhor.
3. Durante o uso do molde, o soco é propenso a quebrar, dobrar e roer, e a manga de perfuração geralmente é roer. Os socos e mangas danificados são geralmente substituídos por partes da mesma especificação. Os parâmetros do soco incluem principalmente o tamanho da parte de trabalho, o tamanho da peça de instalação e o comprimento.
4. Aperte as peças, verifique se as peças de fixação estão soltas ou danificadas e o método a ser adotado é encontrar partes da mesma especificação para substituição.
5. Pressionar peças como pressionar placa, cola Youli, etc., descarregar peças como remoção de placa, ejetor pneumático, etc. Durante a manutenção, verifique a relação entre as partes de cada parte e se há danos, reparar a parte danificada, Verifique se há vazamento de ar por macacão pneumático e tome medidas para a situação específica. Substitua o tubo de ar se danificado.
Causa de perda
1. O problema material das principais partes de trabalho do molde, seleção inadequada de material. O material tem mau desempenho e não é resistente ao desgaste; O aço da matriz não é refinado e possui um grande número de defeitos de fundição; Os mortos convexos e côncavos, o boleto de forjamento e o processo de forjamento não são perfeitos, e ainda há perigos ocultos no tratamento térmico.
2. O problema do projeto da estrutura do molde, a estrutura da matriz não é razoável. O perfurador delgado não foi projetado com um dispositivo de reforço, a porta de descarga não é suave e há acumulação e a força de descarga é muito grande, para que o soco seja submetido a cargas alternadas e assim por diante.
3. O processo de moldagem não é perfeito, manifestado principalmente na baixa qualidade interna dos espaços em branco convexos e côncavos, e o problema da tecnologia e do processo de tratamento térmico, resultando em matrizes convexas e côncavas sendo impermeáveis, com pontos suaves e desiguais dureza. Às vezes ocorrem microcracks ou até rachaduras, a moagem e o polimento não estão no lugar, e o valor da rugosidade da superfície é muito grande.
4. Sem lubrificação ou lubrificação, mas o efeito não é bom.
