1. Por que o silicone do molde tem menos tempos de giro de mofo?
Muito óleo de silicone é adicionado no processo de fabricação do molde, e o óleo de silicone destrói o peso molecular do gel de sílica, de modo que o molde terá menos tempos de virada e não é durável. Se você deseja criar um pequeno produto com um padrão complicado, se você usar silicone de alta resistência para abrir o molde, haverá um fenômeno de que o número de vezes que o molde é transformado é menor, porque o silicone será muito quebradiço e Fácil de quebrar quando é muito difícil. Pelo contrário, se você usar silicone de baixa resistência para fazer moldes para a construção de produtos, o resultado também será insatisfatório. Como o silicone é muito macio, sua resistência à tração e a ruptura será reduzida e o molde feito será deformado, portanto, o número de vezes de giro de molde será reduzido. A qualidade da cola do molde é muito boa. Não há silicone bom ou ruim, apenas adequado ou não. Essa situação não acontecerá se usarmos o gel de sílica adequado para a dureza do produto para fazer o molde.
2. Por que o molde de silicone queima?
Como os produtos de resina e resina insaturados são adicionados com agente de cura de peróxido, uma grande quantidade de calor será gerada quando atingirem a reação da resina. Geralmente, o tempo de cura da resina é de 3 minutos; portanto, o molde deve ser demorado o mais rápido possível após 3 minutos para impedir que o molde de silicone seja danificado. O fenômeno da queima de mofo ocorre.
3. Por que o silicone do molde parece seco na superfície e não seca por dentro?
O molde sílica gel é um gel de sílica do tipo condensação, que é solidificado pela absorção de umidade no ar. Durante o processo de produção de sílica gel, a umidade é evaporada à secura, e esse fenômeno ocorrerá se a quantidade apropriada de água não for adicionada. . Solução: Esse fenômeno não é um problema de qualidade do produto, mas como não há controle sobre o teor de umidade, o período de armazenamento do gel de sílica é melhorado e alguns fenômenos aparecerão após uma longa vida útil. Enquanto o gel de sílica for usado, adicione 0,05% de água em uma quantidade apropriada e mexa uniformemente. Algumas situações podem ser resolvidas.
4. Por que o silicone do molde tem baixa tensão?
Como no processo de fabricar o molde, para reduzir a viscosidade do gel de sílica e facilitar a operação do gel de sílica, o cliente adiciona uma grande quantidade de óleo de silicone ao gel de sílica, o que tornará o gel de sílica muito macio , resultando em resistência a puxar e diminuir a força de ruptura. O fenômeno da força de tração fraca causará o fenômeno de que o molde não é durável, a vida útil do serviço é curta e o número de momentos de entregar o molde é menor.
5. Por que o molde tem vazamento de óleo?
O silicone do molde em si não emitirá óleo. A emissão de óleo ocorre porque o óleo de silicone composto (composto de óleo de silicone e óleo mineral branco) é adicionado durante a operação, porque o óleo mineral branco é um produto petroquímico, não o óleo de silicone.
6. Por que o molde não é resistente a ácido e álcalis e envelhecimento?
No processo de fabricação de moldes de silicone, sugerimos que os clientes não adicionem óleo de silicone. Se necessário, a quantidade de óleo de silicone adicionada não deve exceder 5% a 10%. Porque muito óleo de silicone destruirá o peso molecular do gel de sílica, o molde feito não será resistente ao ácido e ao álcalis e não será resistente ao envelhecimento.
7. Por que os moldes feitos de moldes de silicone têm vestígios, faixas e rugosidade na superfície?
Esse fenômeno ocorre porque o produto ou modelo a ser reproduzido não foi lixado ou polido. De fato, o modelo ou produto em si não é suave ou perfeito o suficiente; portanto, se o produto ou modelo a ser copiado não tiver sido polido ou polido, mesmo o melhor molde de silicone será desagradável e não é suave o suficiente. Outra situação é que, quando o agente de liberação é aplicado, o molde não é suave se não for aplicado uniformemente.
