Page-2 Notícias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-03-08

Enquanto o equipamento tiver sua vida útil, enquanto fazemos manutenção regular, ele naturalmente prolongará sua vida útil. 1. A empresa de processamento deve primeiro equipar cada par de moldes com um cartão de currículo, gravar e contar seu uso, cuidado (lubrificação, limpeza, remoção de ferrugem) e danos em detalhes, e descobrir quais partes estão danificadas e usadas de acordo com o cartão Para fornecer informações para encontrar e resolver problemas, bem como parâmetros do processo de moldagem de moldes, materiais usados em produtos, reduzir o tempo de execução do teste de molde e melhorar a eficiência da produção. 2. A empresa de processamento deve testar as várias propriedades do molde sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde e medir o tamanho da parte final moldada. Através dessas informações, a situação atual do molde pode ser determinada e a cavidade e o núcleo podem ser descobertos. , O sistema de resfriamento e os danos da superfície de despedida, julgue os danos do molde e as medidas de manutenção de acordo com as informações fornecidas pela parte plástica. 3. Concentre -se no rastreamento e teste de várias partes importantes do molde: o ejetor e os guias são usados para garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção de peças plásticas. Se alguma dessas peças ficar presa devido a danos, causará tempo de inatividade. Portanto, é necessário manter o molde e o guia pós -lubrificado (o lubrificante mais adequado deve ser selecionado), verifique regularmente se a superfície do dedal e do posto de guia é deformada ou danificada e substitua -a no tempo, se for encontrada; Depois de concluir um ciclo de produção, o óleo anti-rust profissional deve ser aplicado à superfície de trabalho, peças móveis e partes guia do molde, e atenção especial deve ser dada à proteção de força elástica das peças

2023-03-04

Estrutura do molde

Os moldes plásticos incluem seis sistemas principais, o sistema de vazamento, sistema de moldagem, sistema de ejeção e mecanismo de moldagem, sistema de escape, sistema de resfriamento e sistema de posicionamento e orientação; De acordo com a estrutura básica, ela pode ser dividida em molde de duas placas e molde de três placas. Sistema de moldagem: é um sistema que produz a forma e o tamanho do produto; Inclui estruturas como superfície de separação, superfície do nível de cola, superfície de colisão, superfície de inserção, puxão do núcleo lateral (posição da linha), inserção e teto inclinado R. Uma parte integrante: isto é, geralmente dizemos, após o núcleo, mas também o produto mais intimamente relacionado; B. Sistema de Gatagem: O canal para plástico fundido fluir da cavidade do bico, que pode ser dividida em: modo convencional, canal de desvio, portão, material frio bem, etc.; C. Sistema de Orientação: Para determinar a posição relativa dos módulos frontal e traseiro, geralmente é um guia, o guia, a condição necessária, precisa fazer parte da parte superior da coluna guia, o grupo guia; D. Estrutura de Demolding: as peças de borracha são expulsas do equipamento de molde, comumente usado são: THIMBLE, TELHO, TIPE DE DEPARTAMENTO, etc.; E. Sistema de ajuste de temperatura: para atender aos requisitos de temperatura do processo de moldagem por injeção do molde, a água de resfriamento na frente e na traseira; F. Partimento lateral e puxão do núcleo lateral: quando as peças plásticas não estão em conformidade com a direção de liberação da estrutura, blocos comuns, tops inclinados, puxões de núcleo, etc.; G, estrutura de escape: existem dois tipos comuns: ranhuras de escape de gases de escape, que fazem parte da lacuna. Para eliminar o gás gerado durante o processo de moldagem por injeção, o ar e o gás são geralmente dispostos na superfície de de

2023-03-04

O que é o bico de água no molde de injeção?

O bico de molde é usado principalmente para a conexão eficiente e rápida da água e óleo de resfriamento no molde. As condições de serviço podem ser divididas no bico tradicional e no bico rápido. O bico tradicional geralmente é roscado de um lado e intubado do outro. O comprimento pode ser personalizado de acordo com a demanda. Comparado com o bico de água rápida, ele tem a vantagem do preço baixo. O bico de molde é geralmente um corpo masculino e um corpo pai. O corpo masculino está enfiado e a mãe é intubada. O bico do molde tem as vantagens de instalação e desmo

2023-03-04

O que podemos fazer para alocar posição durante o fechamento do molde?

No molde de injeção, dividimos o molde na parte frontal e na parte traseira. A parte da frente e a parte traseira são frequentemente abertas e fechadas. Para garantir a precisão do fechamento do molde, geralmente aumentamos o posicionamento de precisão no embrião do molde. 1. Existem muitos tipos de posicionamento fino do molde de injeção, trava de borda comumente usada, peças de posicionamento fino de cone, peças de posicionamento quadrado oblíquo, etc. (1) trava lateral

2023-03-04

O que é o módulo de bloqueio no molde de injeção?

O módulo de bloqueio, também chamado de cunha, é montado em frente ao controle deslizante e atrás do posto de guia inclinado. Geralmente, o ângulo do módulo de bloqueio deve ser maior que o ângulo do guia inclinado Post 3 ~ 5 °. Quando o controle deslizante está no molde em movimento, o módulo de trava está no molde fixo. Quando o molde é fechado, o módulo de bloqueio está atrás do bloco de deslizamento para impedir que o bloco de deslizamentos deslocem para trás devido à pressão da moldagem por injeção, afetando assim o tamanho das peças de injeção. O módulo de bloqueio desempenha o papel de bloquear o bloco de lâmina do molde.

2023-03-03

Precauções de polimento de moldes de injeção

O polimento mecânico dos moldes de injeção é um trabalho manual muito meticuloso; portanto, a tecnologia de polimento de moldes de injeção de exportação ainda é a principal razão que afeta a qualidade do polimento do molde. Além disso, também está relacionado ao material do molde de injeção de exportação, à condição da superfície antes do polimento e ao processo de tratamento térmico. O aço mofo de alta qualidade é um pré-requisito para uma boa qualidade de polimento. Se a dureza da superfície do aço do molde for irregular ou as propriedades forem diferentes, várias inclusões e poros no aço do molde também não são propícios ao polimento A dureza diferente do aço do molde de injeção tem diferentes efeitos de arremesso. Embora a dureza do aço do mofo seja alta, a dificuldade de moagem aumenta e o tempo de polimento consome muito, mas a rugosidade diminuirá após o polimento e o efeito de polimento obtido será melhor. Ao mesmo tempo, a dureza aumenta e a possibilidade de variações de superfície causadas pelo soluço diminui de acordo. A tecnologia de pré-processamento do molde de injeção também tem uma certa influência no polimento. No processo de corte do aço do molde, a camada de superfície será danificada por fatores como calor e tensão interna. Ao cortar, é necessário garantir que a velocidade e a taxa de alimentação sejam relativamente uniformes, para não afetar o efeito de polimento de moldes de exportação. A superfície EDM é mais difícil de polir do que a superfície do corte ou tratamento térmico comum, portanto, o acabamento EDM deve ser realizado antes que o EDM seja concluído, caso contrário, uma camada endurecida será formada. Se o padrão de seleção não for apropriado, a profundidade da camada endurecida em queima poderá atingir 0,4 mm. A du

2023-02-14

Por que os produtos de moldagem por injeção têm uma inclinação de rascunho?

1. Por que os produtos de moldagem por injeção têm um ângulo de rascunho? Geralmente, os produtos moldados por injeção são processados através de moldes correspondentes. Depois que um produto moldado por injeção é moldado e curado, ele é retirado da cavidade ou núcleo do molde, comumente conhecido como Demoulding. Devido ao encolhimento de moldagem e outras razões, as peças plásticas geralmente são embrulhadas firmemente no núcleo ou presas na cavidade do molde, etc. Depois que o molde é aberto, eles não podem sair automaticamente do molde, o que facilita o produto de moldagem por injeção do molde e impede que a superfície do produto de moldagem por injeção seja arranhada durante a Demoulding. Ao projetar o molde de injeção, as superfícies internas e externas do produto moldado por injeção devem ter um ângulo de demolição razoável ao longo da direção da Demoulding. 2. Fatores de influência da inclinação Demoulding de produtos de moldagem por injeção 1) O tamanho do ângulo de Demoulding depende do desempenho do produto moldado por injeção, a geometria do produto, por exemplo, a altura ou profundidade do produto, a espessura da parede e o estado da superfície da cavidade, como a rugosidade da superfície , linhas de processamento, etc. 2) o ângulo de plástico rígido é maior que o de plástico macio; 3) A forma do produto moldado por injeção é mais complicada, ou as peças plásticas com mais orifícios de moldagem precisam de uma inclinação de desmembramento maior; 4) Se a altura do produto moldada por injeção for maior e o orifício for mais profundo, uma inclinação menor de demodos será tomada; 5) A espessura da parede do produto de moldagem por injeção aumenta, a força do orifício interno para e

2023-02-09

O impacto da deformação ruim de exaustão e expansão de mofo no produto

No processo de produção de produtos de moldagem por injeção, é frequentemente encontrado que, após um longo período de uso do molde, o modelo é deformado e o produto possui defeitos como flashes e rebarbas, o que leva a situações não qualificadas. Geralmente, as pessoas adotam revisão ou sucata para lidar com problemas semelhantes. Mas para alguns produtos com requisitos de baixo tamanho, essa solução não vale a vela. Este artigo propõe uma solução simples e fácil para uma situação de deformação de expansão de molde comum. Antes que o fusão de plástico enche o molde, a cavidade do molde é preenchida com ar e o fusão de plástico também gerará muito gás durante o processo de injeção. Durante o processo de enchimento do molde, todos esses gases serão expulsos da cavidade do molde, e os métodos de descarga de gás são aproximadamente o seguinte: ① A lacuna entre a inserção do molde e a lacuna da haste de push; Surface a superfície de separação; ③ Furos de escape especialmente abertos e ranhuras de escape. o Quando o molde é pouco exausto, à medida que o derretimento de plástico é injetado continuamente na cavidade do molde, o gás na cavidade será comprimido à medida que é gradualmente expulso. Quanto maior o grau de compressão, mais forte o efeito de bloquear o progresso do fundido. o Due to the energy loss during the flow process of the plastic melt, the temperature decreases accordingly, resulting in poor fluidity, and due to the head-on obstruction of the compressed gas, the consequences are nothing more than the following two aspects: first, O derretimento não é suficiente para romper a compressão do gás, forçado a parar de avançar, resultando em escassez de produtos (tiro curto) ou queimado por produto; Segundo, o derretimento rompe o bloco de ar comprimido, mas devido à pressão excessiva (especialmente para muitos moldes

2023-02-08

Método de melhoria de estampagem deformação e rachaduras no tratamento térmico do molde

Existem muitas razões que afetam a deformação do tratamento térmico e a quebra de matrizes de estampagem, principalmente relacionadas a muitos fatores, como estrutura original, composição química do aço, processo de tratamento térmico, forma estrutural e tamanho das peças. Em geral, a rachadura é frequentemente evitável, mas a deformação do tratamento térmico é sempre inevitável. Na prática de engenharia, devido à diferença no tamanho da seção transversal, à estrutura e forma das peças da matriz de estampagem e as diferentes taxas de aquecimento e resfriamento durante o tratamento térmico (resfriamento de insultos de aquecimento), tensão térmica, tensão estrutural e fase Alterar volume sob a ação combinada de muitos fatores, como alterações, o volume da peça se expandirá ou diminuirá, o que causará um certo desvio e deformação do tamanho e forma do molde e até causará rachaduras. 1. Tratamento térmico preparatório Para estampagem, os seguiros usando o aço eutectoide, é recomendável realizar o tratamento normalizando primeiro e depois esferoidizando o recozimento. O objetivo é eliminar a cementita secundária reticular no forjamento, refinar os grãos, eliminar seu estresse interno e preparar o tecido para o tratamento térmico subsequente (ou final). Para as peças da matriz de estampagem, o tratamento térmico de temperamento de baixa temperatura (ou seja, o tratamento da estabilização) deve ser realizado antes da extinção. Para algumas peças de matriz com formas complexas e requisitos de alta precisão, o tratamento de extinção e temperamento deve ser usado após a usinagem áspera e antes do acabamento. O objetivo é reduzir a deformação de extinção das peças, evitar a tendência de rachaduras o máximo possível e preparar o processo é bem organizado. 2. Otimizando o processo de extinção e tempeamento 1. Controle do tratamen

2023-02-07

Principais fatores que afetam a taxa de encolhimento

O tamanho do molde pode ser obtido adicionando a taxa de encolhimento ao tamanho do produto; portanto, ao projetar o molde, o principal fator da taxa de encolhimento precisa ser considerado. Os principais fatores que afetam a taxa de encolhimento de moldagem são (1) pressão da resina, (2) temperatura da resina, (3) temperatura do molde, (4) área de seção transversal da porta, (5) tempo de injeção, (6) tempo de resfriamento, (7) espessura da parede do produto, (8) reforço de reforço O material contém bacia, (9) orientação, (10) velocidade de injeção. Esses efeitos variam dependendo das mudanças em itens como resina e condições de moldagem. (1) pressão de resina A pressão da resina tem uma grande influência na taxa de encolhimento. Se a pressão da resina for alta, a taxa de encolhimento se tornará menor e o tamanho do produto se tornará maior. Mesmo na mesma cavidade, a pressão da resina varia dependendo da forma do produto, resultando em uma diferença de encolhimento. No caso de um molde com várias cavernas, a pressão da resina em cada cavidade tende a ser diferente e, como resultado, a taxa de retração de cada cavidade também é diferente. (2) temperatura do mofo Independentemente de ser uma resina amorfa ou uma resina cristalina, se a temperatura do molde estiver alta, a taxa de encolhimento aumentará. Para moldagem por precisão, a temperatura do molde deve ser mantida a uma temperatura específica. Ao projetar o molde, deve -se prestar atenção ao design do circuito de refrigeração. (3) Área transversal do portão em geral, quando a área da seção transversal do portão é alterada, a taxa de encolhimento também muda. A taxa de encolhimento se torna menor à medida que o tamanho da porta se torna maior, o que está relacionado à fluidez da resina. (4) espessura da parede do produto A espessura da parede do produto também afeta o rendim

2023-02-04

O principal ângulo geométrico e a seleção da ferramenta de torneamento

3) O princípio de seleção do ângulo principal de deflexão (KR) Em primeiro lugar, considere a rigidez do sistema de processo de giro composto por tornos, acessórios e ferramentas. Se o sistema tiver boa rigidez, o ângulo principal deve ser pequeno, o que é propício para melhorar a vida útil do serviço de girar ferramentas, melhorando as condições de dissipação de calor e a rugosidade da superfície. Em segundo lugar, a forma geométrica da peça de trabalho processada deve ser considerada. Ao processar as etapas, o principal ângulo de declinação deve ser de 90 ° e, ao usinar a peça de trabalho cortada no meio, o principal ângulo de declinação deve ser geralmente 60 ° . O principal ângulo de deflexão é geralmente entre 30 ° e 90 ° , e os mais usados são 45 ° , 75 ° e 90 ° . 4) Princípio de seleção do ângulo de deflexão secundária (KR ` ) Em primeiro lugar, considere que a ferramenta de torneamento, a peça de trabalho e o equipamento têm rigidez suficiente para reduzir o ângulo de deflexão secundária; , o ângulo de deflexão secundário é de cerca de 5 ° . 5) Princípio de seleção do ângulo de inclinação da lâmina ( λ s) Depende principalmente da natureza da usinagem. Durante a usinagem áspera, o impacto da peça na ferramenta de giro é grande e λ s ≤

2023-02-04

O principal ângulo geométrico e a seleção da ferramenta de torneamento

1) O princípio do ângulo de ancinho ( γ 0) seleção O tamanho do ângulo de ancinho resolve principalmente a contradição entre a firmeza e a nitidez da cabeça do cortador. Portanto, o ângulo do ancinho deve ser selecionado primeiro de acordo com a dureza do material processado. Se a dureza do material processada for alta, o ângulo de ancinho deve ser considerado como um valor pequeno; caso contrário, um grande valor deve ser tomado. Em segundo lugar, o tamanho do ângulo de ancinho deve ser considerado de acordo com a natureza do processamento. O ângulo do ancinho deve ser tomado como um valor pequeno durante a usinagem áspera, e o ângulo do ancinho deve ser tomado como um valor grande durante a usinagem de acabamento. O ângulo de ancinho é geralmente selecionado entre -5 ° e 25 ° . Geralmente, o ângulo do ancinho ( γ 0) não é feito com antecedência ao fazer a ferramenta de giro, mas o ângulo de ancinho é obtido afiando a flauta de chip na ferramenta de giro. A flauta de chip também é chamada de disjuntor de chip. Seu papel é maior para quebrar o chip sem enrolamento; controlar a direção do fluxo do chip para manter a precisão da superfície usinada; reduzir a resistência de corte e prolongar a vida útil da ferramenta. 2) Princípios para selecionar o ângulo de alívio ( α 0) Considere as propriedades de processamento primeiro. Ao acabar a usinagem, pegue um grande valor para o ângulo de fundo e, em usinagem áspera, pegue um pequeno valor para o ângulo de fundo. Em segundo lugar,

2023-02-01

Os fatores que afetam o tempo de entrega

Quais são os fatores que afetam o tempo de entrega das empresas de processamento de moldes plásticos? Como todos sabemos, o ciclo de processamento do molde de plástico é relativamente longo e possui muitas etapas de processamento e processo complicado, por isso é inevitável encontrar muitos fatores difíceis de controlar efetivamente em todo o processamento, entre os quais o tempo de entrega é O problema com o qual a maioria dos clientes se preocupa. Às vezes, embora o equipamento de produção e o nível de processo dos fabricantes sejam quase os mesmos, as datas de entrega ainda são diferentes. Por que esse fenômeno ocorre? Quais são os fatores que afetam o tempo de entrega das empresas de processamento de moldes plásticos? 1. Quanto maior e mais complexo o tamanho do projeto das peças plásticas, mais tempo o tempo de processamento de moldes plásticos naturais e peças de reposição. 2. Além disso, as propriedades do material do produto têm requisitos diferentes para o aço do molde e a tecnologia de processamento do molde, e o tempo será diferente. 3. De acordo com os requisitos dos clientes, os requisitos de aparência e a precisão dimensional dos produtos de moldagem por injeção também são fatores importantes que afetam o ciclo de processamento de moldes plásticos. 4. Qual é a saída esperada do molde de injeção e se o molde deve ser multi-cavidade ou uma cavidade. Definitivamente, é diferente fazer dois produtos e um produto, e o tempo de processamento será mais longo. 5. Quanto mais complicada a forma da parte plástica, mais difícil é processar o molde de plástico. Ou seja, quanto mais peças plásticas forem classificadas, mais posições de montagem, posições de fivela e posições de orifícios são, mais difícil é o processamento do molde e quanto maior o tempo de processamento do molde.

2023-01-31

Regras de design para o projeto de molde de injeção 2

10. Logotipo O logotipo do produto geralmente é definido na parte plana da superfície interna do produto e adota uma forma elevada. O logotipo é definido na superfície onde a direção normal pode ser consistente com a régua da direção de abertura do molde, para evitar a tensão. 11. Precisão das peças moldadas por injeção devido à irregularidade e incerteza da taxa de encolhimento durante a moldagem por injeção, a precisão das peças moldadas por injeção é obviamente menor que a das partes metálicas, e as tolerâncias dimensionais de partes mecânicas não podem ser simplesmente aplicadas. Os requisitos apropriados de tolerância devem ser selecionados de acordo com os padrões. Foi lançado meu país em 1993, foi lançado GB/T14486-93 "tolerância dimensional da engenharia de peças plásticas moldadas por plástico". O designer pode determinar a tolerância dimensional da peça de acordo com as matérias -primas plásticas utilizadas e os requisitos da peça, de acordo com os regulamentos no padrão. Ao mesmo tempo, é necessário determinar a precisão apropriada da tolerância ao projeto com base na força abrangente da fábrica e na precisão do projeto dos produtos de pares. 12. A deformação das peças moldadas por injeção melhora a rigidez da estrutura dos produtos moldados por injeção e reduz a deformação. Evite a estrutura plana o máximo possível e defina razoavelmente a estrutura de flange e côncavo. Defina reforços razoáveis. 13. FIFELE 1. Projete o dispositivo de fivela para ser compartilhado por várias fivelas ao mesmo tempo, para que o dispositivo geral não falhe em operar devido a danos a fivelas individuais, aumentando assim sua vida útil de serviço e, em seguida, adicionando mais cantos arredondados, Maior força. 2. Os requisitos de tolerância para as dimensões relevantes da fivela são muito rigorosos. Se houver muitas posições reduzidas, isso causará danos facilmente à f

2023-01-31

Regras de design para o projeto do molde de injeção 1

1. Direção de abertura do molde e linha de despedida Cada produto de moldagem por injeção deve primeiro determinar a direção de abertura do molde e a linha de despedida no início do design, para garantir que o mecanismo de controle deslizante que puxa o núcleo seja minimizado e a influência da linha de separação na A aparência é eliminada. 1. Depois que a direção de abertura do molde é determinada, as costelas, fivelas, protrusões e outras estruturas do produto são projetadas para serem consistentes com a direção de abertura do molde o máximo possível, de modo a evitar puxar o núcleo e reduzir as linhas de costura, prolongando a vida útil da vida de o molde. 2. Depois que a direção de abertura do molde é determinada, uma linha de separação apropriada pode ser selecionada para evitar reduções na direção de abertura do molde para melhorar a aparência e o desempenho. 2. A inclinação da Demoulding 1. A inclinação adequada de demonsagem pode impedir que o produto puxe. A inclinação de desmaios da superfície lisa deve ser ≥ 0,5 graus, a superfície do grão fina (superfície da areia) deve ser maior que 1 grau e a superfície do grão áspera deve ser maior que 1,5 graus. 2. A inclinação Demoulding apropriada pode evitar danos superiores do produto, como clareamento superior, deformação superior e quebra superior. 3. A inclinação da superfície externa deve ser maior que a inclinação da superfície interna no projeto de produtos da estrutura da cavidade profunda, de modo a garantir que o núcleo do molde não se desvie durante a moldagem por injeção, obtenha espessura uniforme da parede do produto e garanta a força do material da abertura do produto. 3. Espessura da parede do produto 1. Todos os tipos de plásticos têm uma certa gama de espessura da parede, geralmente de 0,5 a 4 mm. Quando a espessura da parede exceder 4 mm, causará tempo de resfriamento muito longo e problemas, como encolhimento. Co

2023-01-09

Tecnologia de tratamento de superfície de molde

No trabalho do molde, além de exigir que o substrato tenha um ajuste razoável com resistência e tenacidade suficientes, suas propriedades de superfície são cruciais para o desempenho de trabalho e a vida útil do molde. Essas propriedades da superfície se referem a: resistência ao desgaste, resistência à corrosão, coeficiente de atrito, desempenho de fadiga etc. A melhoria dessas propriedades depende apenas da melhoria e melhoria do material base, o que é muito limitado e não econômico, e a tecnologia de tratamento de superfície pode Muitas vezes, atinge o dobro do resultado com metade do esforço, e é por isso que a tecnologia de tratamento de superfície se desenvolveu rapidamente. A tecnologia de tratamento de superfície do molde é uma engenharia do sistema que altera a forma, a composição química, a estrutura organizacional e o estado de estresse da superfície do molde através do revestimento da superfície, modificação da superfície ou tecnologia de tratamento composto para obter as propriedades de superfície necessárias. Do método de tratamento de superfície, ele pode ser dividido em: método químico, método físico, método químico físico e método mecânico. Embora novas tecnologias de tratamento destinadas a melhorar as propriedades da superfície dos moldes estejam surgindo, na fabricação de moldes, as principais aplicações são a nitragem, a deposição de filmes de nitragem, carburismo e endurecido. 1. Nitriding O processo de nitragem inclui nitretação de gás, nitreta de íons e nitreta líquida. Em cada método de nitrafização, existem várias tecnologias de nitregação, que podem se adaptar aos requisitos de diferentes tipos de aço e diferentes peças de trabalho. Como a tecnologia de nitretação pode formar uma superfície com excelente desempenho, e o processo de nitregação é bem coordenado com o processo de têmpera do aço do molde, ao mesmo tempo, a temp

2023-01-07

Quais são os requisitos básicos para o processamento de molde de injeção

A moldagem por injeção é um método de produção comum na fabricação industrial. É uma ferramenta importante para a produção em massa, então quais são os requisitos básicos para o processamento de moldes de injeção? 1. Para garantir a qualidade do processamento de molde de injeção A qualidade do processamento de moldes de injeção significa que, em condições normais de produção, o molde de injeção processado pode atender aos requisitos de qualidade de precisão e aparência especificados nos desenhos e produzir produtos qualificados em lotes. 2. Para garantir o ciclo de produção do processamento de molde de injeção O ciclo de fabricação de moldes de injeção refere -se à conclusão do processamento e produção de moldes de injeção dentro do tempo especificado. O comprimento do ciclo de fabricação de moldes de injeção também reflete o nível técnico e a força de engenharia do fabricante do molde do lado. Ao processar moldes, devemos fazer o possível para reduzir o ciclo de fabricação de moldes, o que depende da força do fabricante. 3. Para garantir a vida útil do serviço de injeção A vida útil do molde de injeção é baixa e a precisão da parte de trabalho é ruim, o que não afetará apenas a qualidade do produto, mas também causará um enorme desperdício de custo de mofo. Portanto, melhorar a vida útil dos moldes de injeção tem um impacto significativo na redução do custo dos produtos plásticos e na melhoria da produtividade e competitividade corporativa. 4. Para garantir o baixo custo do processamento de molde de injeção Como uma ferramenta importante para moldagem por injeção, a qualidade do molde afeta diretamente a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, o molde ocupa uma grande proporção dos custos de desenvolvimento e produção da empresa. Para reduzir o custo de produção dos moldes de in

2023-01-06

A composição da parte de corte da ferramenta de giro

Três lados, duas arestas e uma ponta: a parte de corte da ferramenta de giro consiste em uma face de ancinho, um flanco principal, um sub-flanqueamento, uma aresta de corte principal, uma borda de sub-cortina e uma ponta da ferramenta. 1) Face de ancinho: a superfície da ferramenta onde os chips fluem. 2) Flanco principal: A superfície da ferramenta voltada e interage com a superfície usinada na peça é chamada de flanco principal. 3) Flanco secundário: A superfície da ferramenta voltada e interage com a superfície usinada na peça é chamada de flanco secundário. 4) aresta de corte principal: A linha de interseção entre a face do ancinho e a face do flanco principal da ferramenta é chamada de ponta principal. 5) aresta de corte secundária: A linha de interseção entre a face do ancinho e o flanco secundário da ferramenta é chamada de aresta de corte secundária. 6) Dica da ferramenta: A interseção da aresta de corte principal e a aresta de corte secundária é chamada de ponta da ferramenta. A ponta da ferramenta é na verdade uma curva curta ou linha reta, chamada de ponta de arredondamento e ponta de chanfro. 2. O plano auxiliar para medir o ângulo de corte da ferramenta de giro Para determinar e medir o ângulo geométrico da ferramenta de giro,

2023-01-05

Soluções para 15 problemas na parte de travamento do modelo

1. Sem travamento de molde-Método de manipulação: ① Verifique o interruptor de viagem na frente da porta de segurança e repare -o. ② Verifique a fonte de alimentação 24V5A na caixa elétrica e substitua o fusível e a caixa de energia. ③ Verifique se o carretel está preso e limpe o carretel. ④ Verifique se a placa de E/S possui saída e se a válvula solenóide é eletrificada. ⑤ Verifique se o interruptor de segurança hidráulica é pressionado e se o defletor da alavanca de trava mecânica é aberto. 2. Som de dobradiça da máquina de molde de abertura e fechamento - Método de tratamento: ① Verifique se o tubo de óleo lubrificante está desconectado; nesse caso, o tubo de óleo deve ser reconectado. ②: A quantidade de óleo lubrificante é pequena, aumenta a quantidade de óleo lubrificante, recomenda -se óleo de 50 moldes uma vez ou adicionar óleo lubrificante suficiente manualmente. Force A força de aperto é alta, verifique se o molde precisa de uma grande força de fixação e diminuir a força de fixação. ④ O ajuste atual da placa do amplificador é desordenado, verifique se os parâmetros atuais atendem aos critérios de aceitação e reajuste o valor atual. ⑤ Se o paralelismo estiver fora de tolerância, use um indicador de discagem para verificar se o paralelismo das primeiras e as segundas placas é maior que o padrão de aceitação; Ajuste o paralelismo. 3. Aguarde alguns segundos antes de abrir o molde-o método de manipulação: A velocidade de partida é lenta, verifique se o amortecimento do parafuso é muito grande e reduza o orifício de amortecimento do parafuso. ②O orifício médio do parafuso de amortecimento é muito grande, verifique se o amortecimento do parafuso do orifício Y é muito grande e substitua o parafuso de amortecimento por um orifício central fino.

2023-01-05

As partes estruturais do molde de injeção

Refere -se a várias partes que compõem a estrutura do molde, incluindo: várias peças para orientar, desmembrar, puxar o núcleo e separar. Como talas dianteiras e traseiras, modelos de fivela dianteira e traseira, placas de pressão, colunas de pressão, colunas de guia, pratos de remoção, hastes de remoção e hastes de retorno, etc. 1. Guia as peças Para garantir que o molde móvel e o molde fixo possam ser centralizados com precisão quando o molde estiver fechado, as peças guiantes devem ser ajustadas no molde. No molde de injeção, quatro conjuntos de pilares e guia guia são geralmente usados para formar o guia e, às vezes, é necessário definir superfícies cônicas internas e externas mutuamente correspondentes no molde móvel e no molde fixo para ajudar o posicionamento. 2. Sistema de ejetor Durante o processo de abertura do molde, é necessário um mecanismo de empurração para empurrar ou retirar o produto plástico e seu condensado no corredor. Empurre a placa fixa e a placa de pressão para apertar a haste de pressão. Geralmente, uma haste de redefinição também é fixada na haste de pressão e a haste de redefinição redefine a placa de pressão quando os moldes em movimento e fixos estiverem fechados. 3. Slider Alguns produtos plásticos com reduções ou orifícios laterais devem ser divididos lateralmente antes de serem empurrados para fora, e o núcleo lateral pode ser desmembrado com sucesso depois que o núcleo lateral é retirado. Neste momento, um mecanismo de puxão do núcleo lateral precisa ser definido no molde. 4. Base de molde padrão

2023-01-05

Partes formadas do molde de injeção

A parte moldada consiste em um núcleo e uma cavidade . O núcleo forma a superfície interna do produto, e a cavidade forma a forma da superfície externa do produto. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade formam a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e a cavidade são compostos de várias peças e, às vezes, são transformadas em um todo, e as inserções são usadas apenas em peças facilmente danificadas e difíceis de processar. A porta de escape é uma tomada de ar em forma de ranhura aberta no molde para descarregar o gás original e o gás trazido pelo derretimento. Quando o material fundido é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido deve ser descarregado do molde através da porta de escape no final do fluxo do material, caso contrário, o produto terá poros , baixa conexão, o molde não está totalmente preenchido e até o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura gerada pela compressão. Em geral, o orifício de ventilação pode ser definido no final do fluxo do material fundido na cavidade ou na superfície de despedida do molde. Este último deve abrir uma ranhura rasa com uma profundidade de 0,03-0,2 mm e uma largura de 1,5-6 mm em um lado da matriz. Durante a injeção, não haverá muito material derretido saindo do orifício de ventilação, porque o material fundido esfriará e solidificará lá e bloqueará o canal. A posição de abertura da porta de escape não deve enfrentar o operador para impedir que o material fundido pulverize acidentalmente e ferindo pessoas. Além disso, também é possível usar a lacuna correspondente entre a haste do ejetor e o orifício de ejeção, a lacun

2023-01-05

O sistema de alimentação de molde de injeção plástica

O sistema de alimentação , também conhecido como sistema de corredor, é um conjunto de canais de alimentação que guiam o plástico derreter do bico da máquina de injeção para a cavidade. Geralmente consiste em um canal principal, um corredor, um portão e uma cavidade fria. Está diretamente relacionado à qualidade de moldagem e à eficiência de produção de produtos plásticos. 1. Sprue É um canal no molde que conecta o bico da máquina de injeção ao corredor ou cavidade. O topo do sprue é côncavo para se conectar com o bico. O diâmetro da entrada do canal principal deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bico (0,8 mm) para evitar transbordamento e impedir que os dois sejam bloqueados devido à conexão imprecisa. O diâmetro da entrada depende do tamanho do produto, geralmente de 4-8 mm. O diâmetro do sprue deve se expandir para dentro em um ângulo de 3 ° a 5 ° para facilitar a demissão do excesso no caminho do fluxo. 2. Slug frio bem É uma cavidade no final do sprue para capturar o material frio gerado entre as duas injeções no final do bico, de modo a impedir o bloqueio do corredor ou do portão. Depois que o material frio é misturado na cavidade, o estresse interno é facilmente gerado no produto fabricado. O diâmetro da lesma fria é de cerca de 8-L0mm e a profundidade é de 6 mm. Para facilitar a Demoulding, seu fundo é geralmente suportado por uma vara de demolição. O topo da haste de Demoulding deve ser projetado como um gancho em zigue -zague ou uma ranhura afundada, para que o canal principal possa ser puxado para fora suavemente ao desmembrar.

2023-01-04

Qual é a diferença entre o Hot Runner e o Cold Runner?

Corredor quente: um sistema de componentes de aquecimento usado em moldes de injeção para injetar partículas de plástico derretido na cavidade do molde. As diferenças são as seguintes: Primeiro, referência diferente 1, Hot Runner: é o molde tradicional ou três moldes de placa e corredor após o aquecimento, em cada formação que não precisa tirar

2023-01-04

Como o slider funciona em molde de plástico?

A função do controle deslizante do mofo: ele pode deslizar perpendicularmente à direção do molde de abertura e fechamento ou em um certo ângulo com a direção do molde de abertura e fechamento. O controle deslizante é um componente de molde que pode deslizar perpendicularmente à direção do molde de abertura e fechamento ou em um certo ângulo com a direção do molde de abertura e fechamento na ação de mofo de abertura e fechamento. Quando a estrutura do produto faz com que o molde no caso de não usar o controle deslizante não possa liberar o molde normalmente precisa usar o controle deslizante. O material em si tem dureza apropriada, resistência ao desgaste, o suficiente para suportar o atrito do movimento. A dureza da parte da cavidade ou pa