Enquanto o equipamento tiver sua vida útil, enquanto fazemos manutenção regular, ele naturalmente prolongará sua vida útil.
1. A empresa de processamento deve primeiro equipar cada par de moldes com um cartão de currículo, gravar e contar seu uso, cuidado (lubrificação, limpeza, remoção de ferrugem) e danos em detalhes, e descobrir quais partes estão danificadas e usadas de acordo com o cartão Para fornecer informações para encontrar e resolver problemas, bem como parâmetros do processo de moldagem de moldes, materiais usados em produtos, reduzir o tempo de execução do teste de molde e melhorar a eficiência da produção.
2. A empresa de processamento deve testar as várias propriedades do molde sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde e medir o tamanho da parte final moldada. Através dessas informações, a situação atual do molde pode ser determinada e a cavidade e o núcleo podem ser descobertos. , O sistema de resfriamento e os danos da superfície de despedida, julgue os danos do molde e as medidas de manutenção de acordo com as informações fornecidas pela parte plástica.
3. Concentre -se no rastreamento e teste de várias partes importantes do molde: o ejetor e os guias são usados para garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção de peças plásticas. Se alguma dessas peças ficar presa devido a danos, causará tempo de inatividade. Portanto, é necessário manter o molde e o guia pós -lubrificado (o lubrificante mais adequado deve ser selecionado), verifique regularmente se a superfície do dedal e do posto de guia é deformada ou danificada e substitua -a no tempo, se for encontrada;
Depois de concluir um ciclo de produção, o óleo anti-rust profissional deve ser aplicado à superfície de trabalho, peças móveis e partes guia do molde, e atenção especial deve ser dada à proteção de força elástica das peças do mofo com engrenagens, racks e molas para garantir que eles estejam sempre em boas condições de trabalho.
À medida que o tempo de produção continua a prolongar, escalar, ferrugem, lodo e algas são facilmente depositados no canal de resfriamento, o que torna a seção transversal do canal de resfriamento menor e o canal de resfriamento mais estreito, reduzindo bastante a taxa de troca de calor entre o líquido de resfriamento e o molde e aumentando o custo de produção. Portanto, deve -se prestar atenção à limpeza do canal de refrigeração.
Para moldes de corredor quente, a manutenção do sistema de aquecimento e controle é muito importante, pois ajuda a evitar quebras de produção. Portanto, após cada ciclo de produção, os aquecedores de tira, aquecedores de haste, sondas de aquecimento e termopares no molde são medidos com um ohmímetro. Se houver algum dano, ele deve ser substituído no tempo, em comparação com a história do molde e gravado bem, para que os problemas possam ser encontrados no tempo e as contramedidas possam ser tomadas.
4. A atenção deve ser dada à manutenção da superfície do molde de injeção, que afetará diretamente a qualidade da superfície do produto, e deve ser impedida de enferrujar. Portanto, é particularmente importante escolher um petróleo anti-resumo profissional e muito adequado. Depois que o projeto do molde concluiu a tarefa de produção, a moldagem por injeção residual deve ser cuidadosamente limpa. Se houver manchas de ferrugem, deve ser moído e polido e pulverizado com óleo anti-rust.
