1. Direção de abertura do molde e linha de despedida Cada produto de moldagem por injeção deve primeiro determinar a direção de abertura do molde e a linha de despedida no início do design, para garantir que o mecanismo de controle deslizante que puxa o núcleo seja minimizado e a influência da linha de separação na A aparência é eliminada. 1. Depois que a direção de abertura do molde é determinada, as costelas, fivelas, protrusões e outras estruturas do produto são projetadas para serem consistentes com a direção de abertura do molde o máximo possível, de modo a evitar puxar o núcleo e reduzir as linhas de costura, prolongando a vida útil da vida de o molde. 2. Depois que a direção de abertura do molde é determinada, uma linha de separação apropriada pode ser selecionada para evitar reduções na direção de abertura do molde para melhorar a aparência e o desempenho.
2. A inclinação da Demoulding 1. A inclinação adequada de demonsagem pode impedir que o produto puxe. A inclinação de desmaios da superfície lisa deve ser ≥ 0,5 graus, a superfície do grão fina (superfície da areia) deve ser maior que 1 grau e a superfície do grão áspera deve ser maior que 1,5 graus. 2. A inclinação Demoulding apropriada pode evitar danos superiores do produto, como clareamento superior, deformação superior e quebra superior. 3. A inclinação da superfície externa deve ser maior que a inclinação da superfície interna no projeto de produtos da estrutura da cavidade profunda, de modo a garantir que o núcleo do molde não se desvie durante a moldagem por injeção, obtenha espessura uniforme da parede do produto e garanta a força do material da abertura do produto.
3. Espessura da parede do produto 1. Todos os tipos de plásticos têm uma certa gama de espessura da parede, geralmente de 0,5 a 4 mm. Quando a espessura da parede exceder 4 mm, causará tempo de resfriamento muito longo e problemas, como encolhimento. Considere alterar a estrutura do produto. 2. A espessura irregular da parede causará encolhimento na superfície. 3. A espessura irregular da parede causará poros e marcas de solda.
4. Costelas 1. A aplicação razoável de costelas pode aumentar a rigidez do produto e reduzir a deformação. 2. A espessura da costela de reforço deve ser ≤ (0,5-0,7) t espessura da parede do produto, caso contrário, a superfície diminuirá. 3. A inclinação de um lado da costela de reforço deve ser maior que 1,5 ° para evitar danos superiores
5. Cantos arredondados 1. Cantos arredondados demais podem causar a concentração de estresse do produto, resultando em rachaduras do produto. 2. Se o filete for muito pequeno, pode causar concentração de tensão na cavidade do molde, resultando em rachaduras da cavidade. 3. A configuração de cantos arredondados razoáveis também pode melhorar a tecnologia de processamento do molde. Por exemplo, a cavidade pode ser moída diretamente com o cortador R para evitar usinagem elétrica de baixa eficiência. 4. Diferentes cantos arredondados podem causar o movimento da linha de despedida, e diferentes cantos arredondados ou cantos claros devem ser selecionados de acordo com a situação real.
6. Furro 1. A forma do orifício deve ser o mais simples possível, geralmente redonda. 2. A direção axial do orifício é consistente com a direção de abertura do molde, o que pode evitar a tração do núcleo. 3. Quando a proporção do furo é maior que 2, o rascunho deve ser definido. Neste momento, o diâmetro do orifício deve ser calculado de acordo com o tamanho menor do diâmetro (tamanho físico máximo). 4. A proporção de comprimento / diâmetro dos orifícios cegos geralmente não excede 4. 5. A distância entre o orifício e a borda do produto é geralmente maior que o tamanho do orifício.
7. O mecanismo de mofo e deslizamento do núcleo e do controle deslizante do molde de injeção 1. Quando a parte plástica não puder ser desmembrada suavemente de acordo com a direção de abertura do molde, um mecanismo de controle deslizante que puxa o núcleo deve ser projetado. O controle deslizante do mecanismo de puxão do núcleo pode formar uma estrutura complexa do produto, mas é fácil causar defeitos como linhas de costura e encolhimento do produto, e aumentar o custo do molde e diminuir a vida útil do molde. 2. Ao projetar produtos de moldagem por injeção, se não houver requisito especial, tente evitar a estrutura de puxar o núcleo. Por exemplo, a direção da direção axial do orifício e a direção das costelas é alterada para a direção da abertura do molde, e métodos como perfurar o núcleo da cavidade são usados.
8. dobradiça integrada 1. Usando a tenacidade do material PP, a dobradiça pode ser projetada para ser integrada ao produto. 2. O tamanho do filme usado como dobradiça deve ser inferior a 0,5 mm e mantido uniforme. 3. Ao injetar uma dobradiça integrada, o portão só pode ser projetado em um lado da dobradiça.
9. Inserções 1. Inserções de inserções em produtos de moldagem por injeção podem aumentar a força local, dureza, precisão dimensional e definir pequenos orifícios de rosca (eixos) para atender a várias necessidades especiais. Ao mesmo tempo, aumentará o custo do produto. 2. A inserção geralmente é de cobre, mas também pode ser outras peças de metal ou plástico. 3. A parte da inserção incorporada no plástico deve ser projetada com estruturas de prevenção anti-rotação e extração. Como: serrilhando, orifício, flexão, achatamento, ombro etc. 4. O plástico ao redor da inserção deve ser devidamente espessado para evitar rachaduras no estresse da parte plástica. 5. Ao projetar uma inserção, seu método de posicionamento no molde (orifício, pino, magnetismo) deve ser totalmente considerado
