1) O princípio do ângulo de ancinho ( γ 0) seleção
O tamanho do ângulo de ancinho resolve principalmente a contradição entre a firmeza e a nitidez da cabeça do cortador. Portanto, o ângulo do ancinho deve ser selecionado primeiro de acordo com a dureza do material processado. Se a dureza do material processada for alta, o ângulo de ancinho deve ser considerado como um valor pequeno; caso contrário, um grande valor deve ser tomado. Em segundo lugar, o tamanho do ângulo de ancinho deve ser considerado de acordo com a natureza do processamento. O ângulo do ancinho deve ser tomado como um valor pequeno durante a usinagem áspera, e o ângulo do ancinho deve ser tomado como um valor grande durante a usinagem de acabamento. O ângulo de ancinho é geralmente selecionado entre -5 ° e 25 ° .
Geralmente, o ângulo do ancinho ( γ 0) não é feito com antecedência ao fazer a ferramenta de giro, mas o ângulo de ancinho é obtido afiando a flauta de chip na ferramenta de giro. A flauta de chip também é chamada de disjuntor de chip. Seu papel é maior para quebrar o chip sem enrolamento; controlar a direção do fluxo do chip para manter a precisão da superfície usinada; reduzir a resistência de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.
2) Princípios para selecionar o ângulo de alívio ( α 0)
Considere as propriedades de processamento primeiro. Ao acabar a usinagem, pegue um grande valor para o ângulo de fundo e, em usinagem áspera, pegue um pequeno valor para o ângulo de fundo. Em segundo lugar, considere a dureza do material de processamento. A dureza do material de processamento é alta e o ângulo principal principal deve ser pequeno para melhorar a robustez da cabeça do cortador; Caso contrário, o ângulo traseiro deve ser pequeno. O ângulo de alívio não pode ser zero ou negativo e geralmente é selecionado entre 6 ° e 12 ° .
