Page-3 Notícias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-01-04

O termo inserção de molde é muito familiar e freqüentemente usado na indústria de moldes. As inserções são usadas principalmente para inserir várias partes irregulares em moldes irregulares. Inserções de molde de boa qualidade podem ser usadas para preencher o modelo ou consertar o espaço do modelo. 1, conveniente para modificar o molde O molde é frequentemente modificado, portanto, as inserções podem ser adicionadas com antecedência, onde o molde é modificado. No futuro, as inserções podem ser substituídas e até partes sobressalentes de várias inserções podem ser feitas para substituir quando o molde é aberto, de modo a facilitar a modificação do molde.

2022-12-16

4 tipos de portões para o molde

Os formulários do portão são os seguintes: (1) Sprue O portão reto também é chamado de portão central. Este portão possui pequena resistência ao fluxo e velocidade de alimentação rápida. É frequentemente usado para formar peças plásticas grandes e profundas em moldes de cavidade única. É adequado para todos os tipos de plásticos, especialmente aqueles com alta viscosidade e falta de fluidez, como PC, PSF, etc. Ao formar peças plásticas rasas e planas com sprues retos, ocorrerá flexão e deformação. Ao mesmo tempo, é inconveniente remover o portão e existem traços de portão óbvios. Às vezes, devido à concentração de calor no portão, a cavidade é selada tarde e o estresse interno é grande. Torne -se a fonte de rachaduras, para que o portão seja o menor possível ao projetar. Ao moldar peças de plástico de paredes finas, o diâmetro da raiz da porta é no máximo duas vezes a espessura da parede da parte plástica. (2) Portão lateral O portão lateral, também conhecido como portão de borda, possui uma seção transversal retangular e geralmente é aberto na superfície de despedida. O material é alimentado do lado da parte plástica. A posição do portão pode ser razoavelmente selecionada de acordo com as necessidades, especialmente adequadas para um molde com múltiplas cavidades, geralmente a largura B = 1,5 mm ~ 5 mm, a espessura H = 0,5 mm ~ 2 mm (a espessura da parede da parte plástica pode também seja 1/3 ~ 2/3) e o comprimento L = 0,7 mm ~ 2 mm. (3) portão de ponto O portão de ponto, também conhecido como portão de ponto de pino, é um portão com um tamanho pequeno, o fusão de plástico tem uma alta taxa de cisalhamento através dele. É amplamente utilizado em

2022-12-06

Equilíbrio térmico e controle de temperatura do sistema de corredor quente

1) Requisitos para o equilíbrio térmico do sistema de corredor quente O sistema de corredor quente deve atender aos requisitos de balanço de calor e sua perda de calor deve ser compensada pelo aquecimento. Idealmente, o sistema de corredor quente deve estar em um estado isotérmico. O requisito para o controle do sistema de corredor quente é manter o desvio da temperatura desejada no mínimo. Para isso, as seguintes condições devem ser atendidas: • projeto preciso da potência do elemento de aquecimento; • Os elementos de aquecimento são instalados corretamente na estrutura do sistema; • determinar razoavelmente a posição de aquecimento e o ponto de medição da temperatura; • Medidas e efeitos adequados de isolamento térmico. Do ponto de vista do usuário, as condições que devem ser atendidas são: • boa durabilidade; • fácil de substituir; • boa resistência a danos, resistência à corrosão, não é fácil de vazar; • A conexão da linha é segura e confiável. 2) Tipo de aquecedor Aquecedores comumente usados para moldes de corredor quente são: • Aquecedores de bobina e bobina de tira comumente usados para aquecimento do bico; • Os aquecedores de borracha e tubo são comumente usados para aquecimento da placa do corredor. 3) Controle de temperatura do sistema de corredor quente • Controle preciso de temperatura é o fator -chave para realizar a operação automática do sistema de corredor quente. Um método comum é usar um medidor de controle de temperatura para controlar o contator. • Seu princípio de controle é controlar a abertura e o fechamento do elemento de aquecimento, julgando a temperatura do molde. Quando a temperatura do molde é menor que o valor definido, o contator é fechado, toda a tensão é aplicada ao elemento de aquecimento e sua

2022-12-06

Como fazer manutenção para molde de plástico

Como o equipamento de moldagem mais importante no processo de produção e processamento, a qualidade do molde de injeção afeta diretamente a qualidade dos produtos. Além disso, como o molde ocupa uma grande proporção no custo de produção das empresas, sua vida útil de serviço está diretamente relacionada ao custo dos produtos de injeção. Portanto, melhorar a qualidade do molde de injeção, manter e estender seu ciclo de vida é um importante conteúdo de gerenciamento para as empresas de moldagem por injeção para reduzir custos e melhorar a eficiência. 1. Antes de tudo, cada par de moldes deve estar equipado com um cartão de currículo, que registra e estatísticas seu uso, cuidado (lubrificação, limpeza, prevenção da ferrugem) e danos em detalhes. Com base nisso, as peças e componentes danificados podem ser encontrados e o grau de desgaste pode ser fornecido para encontrar e resolver problemas, bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e os materiais usados no produto, de modo a reduzir o teste tempo de execução do molde. Melhorar a eficiência da produção. 2. Na operação normal da máquina de moldagem e molde de injeção, teste o desempenho do molde e meça o tamanho das peças finais de moldagem. Através dessas informações, o estado existente do molde pode ser determinado, e os danos da cavidade, núcleo, sistema de resfriamento e superfície de separação podem ser encontrados. 3. Concentre -se

2022-12-06

Como aumentar a vida do mofo? - 2

6 Seleção razoável do processo de tratamento térmico O tratamento térmico inadequado é uma causa importante da falha precoce da matriz. De acordo com a análise de falhas da matriz, 45% de falha da matriz é causada pelo tratamento térmico inadequado. O tratamento térmico da matriz inclui o recozimento do aço após a forjamento, temperamento de alta temperatura ou baixa temperamento após usinagem áspera, extinção e tempeamento após o acabamento, desperdice a baixa temperatura após o EDM e o corte do fio. Somente o processamento quente e frio é uma cooperação muito boa, a fim de garantir uma boa vida de mofo. 7 Processo de fortalecimento da superfície razoável O principal objetivo do fortalecimento da superfície da matriz é melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e propriedades de lubrificação da superfície da matriz. O processo de fortalecimento da superfície inclui principalmente o método de nitra de gás, o método de nitra de íons, o método de fortalecimento da superfície da faísca, o método de boronização, o método de TD, o método CVD, o método de PVD, o método de fortalecimento da superfície do laser, o método de implantação de íons, o método de pulverização de plasma e assim por diante. 8 Eliminar o estresse causa

2022-12-06

Como aumentar a vida do mofo? - 1

Como aumentar a vida do mofo? - 1 A vida útil do molde refere -se ao número de tiro do molde para o uso , se o molde puder suportar o uso mais longo, aumentar a vida útil do serviço, ele pode reduzir os custos de reparo e reposição e outros custos operacionais. Dessa forma, o custo total do processamento pode ser reduzido. 1 Design de estrutura de molde razoável A estrutura do molde tem uma grande influência no estado de estresse do molde. A estrutura razoável do molde pode fazer com que o molde funcione sob força uniforme, não fácil de compensar a carga, e a concentração de tensão é pequena. O princípio do projeto do molde é garantir força, rigidez, concordância, depuração neutra e razoável suficiente e reduzir a concentração de tensão, a fim de garantir que as peças produzidas pelo molde atendam aos requisitos de projeto. 2 Escolha razoável de materiais de mofo O molde deve suportar impacto, vibração, atrito, alta pressão, tração, flexão e cargas de torção ao trabalhar e até trabalhar a uma temperatura mais alta. As condições de trabalho são complexas e é fácil de usar, fadiga, fratura, deformação e outros fenômenos. Portan

2022-12-05

Problemas comuns encontrados na aplicação de silicone de mofo

1. Por que o silicone do molde tem menos tempos de giro de mofo? Muito óleo de silicone é adicionado no processo de fabricação do molde, e o óleo de silicone destrói o peso molecular do gel de sílica, de modo que o molde terá menos tempos de virada e não é durável. Se você deseja criar um pequeno produto com um padrão complicado, se você usar silicone de alta resistência para abrir o molde, haverá um fenômeno de que o número de vezes que o molde é transformado é menor, porque o silicone será muito quebradiço e Fácil de quebrar quando é muito difícil. Pelo contrário, se você usar silicone de baixa resistência para fazer moldes para a construção de produtos, o resultado também será insatisfatório. Como o silicone é muito macio, sua resistência à tração e a ruptura será reduzida e o molde feito será deformado, portanto, o número de vezes de giro de molde será reduzido. A qualidade da cola do molde é muito boa. Não há silicone bom ou ruim, apenas adequado ou não. Essa situação não acontecerá se usarmos o gel de sílica adequado para a dureza do produto para fazer o molde. 2. Por que o molde de silicone queima? Como os produtos de resina e resina insaturados são adicionados com agente de cura de peróxido, uma grande quantidade de calor será gerada quando atingirem a reação da resina. Geralmente, o tempo de cura da resina é de 3 minutos; portanto, o molde deve ser demorado o mais rápido possível após 3 minutos para impedir que o molde de silicone seja danificado. O fenômeno da queima de mofo ocorre. 3. Por que o silicone do molde parece seco na superfície e não seca por dentro? O molde sílica gel é um gel de sílica do tipo condensação, que é solidificado pela absorção de umidade no ar. Durante o processo de produção de sílica gel, a umidade é evaporada à secura, e esse fenômeno ocorrerá se a quantidade apropriada de água não for adicio

2022-11-23

Estrutura do molde de injeção estrutura-molde por função-1

4. Sistema de exaustão: É configurado para remover o ar na cavidade e o gás gerado pelo derretimento do plástico para fora do molde durante o processo de moldagem por injeção. Quando o escapamento não é suave, as marcas de ar (linhas de ar) e a queima serão formadas na superfície do produto. O sistema de ar é geralmente uma saída de ar em forma de slot aberta no molde para descarregar o ar original da cavidade e o gás trazido pelo derretimento. Quando o derretimento é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido deve ser descarregado do molde através da porta de escape no final do fluxo do material, caso contrário, o produto terá poros, A conexão ruim, preencher o molde não é satisfeita e mesmo o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura causada pela compressão. Em circunstâncias normais, o orifício de ventilação pode ser definido no final do fluxo do derretimento na cavidade ou na superfície de despedida do molde. O último é uma ranhura rasa com uma profundidade de 0,03-0,2 mm e uma largura de 1,5-6 mm em um lado da matriz. Durante a injeção, não haverá muito material derretido escorrendo do orifício de ventilação, porque o material fundido esfriará e solidificará lá e bloqueará o canal. A posição de abertura da porta de escape não deve enfrentar o operador para evitar a ejeção acidental de material e lesão derretidos. Além disso, a lacuna correspondente entre a haste do ejetor e o orifício de ejeção, a lacuna correspondente entre o bloco ejetor e a placa de stripper e o núcleo também pode ser usada para esgotar o ar. 5. Sistema de orientação: Ele é configurado para garantir que o molde móvel e o molde fixo possam ser alinhados com

2022-11-23

Estrutura do molde de injeção estrutura de molde por função

É composto principalmente de: sistema de vazamento, sistema de regulação de temperatura, sistema de peças de moldagem, sistema de escape, sistema de orientação, sistema de ejeção etc. Entre elas, o sistema de bloqueio e as peças de moldagem são as peças que estão em contato direto com o plástico, e mudar com o plástico e o produto. Eles são as peças mais complexas e mais variáveis do molde e requerem o maior acabamento e precisão de processamento. 1. Sistema de vazamento: Refere -se à parte do corredor antes que o plástico entre na cavidade do bico, incluindo o corredor principal, o orifício de material frio, o corredor e o portão. 2. Sistema de peças de formação: Refere -se à combinação de várias partes que compõem a forma do produto, incluindo molde móvel, molde fixo e cavidade (molde côncava), núcleo (molde de punção), haste de formação, etc. O núcleo forma a superfície interna do artigo e a cavidade (matriz) forma a forma da superfície externa do artigo. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade constituem a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e o dado são compostos de vários blocos e, às vezes, são feitos como um todo, e as inserções são usadas apenas nas peças que são facilmente danificadas e difíceis de processar. 3. Sistema de regulação de temperatura: Para atender aos requisitos do processo de injeção para a temperatura do molde, é necessário um sistema de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para esfriar o molde (o molde também pode ser aquecido). O mét

2022-11-19

Quatro pontos de conhecimento básicos de moldagem por injeção moldes-estrutura

Refere -se a uma variedade de peças que constituem a estrutura do molde, incluindo: orientação, demanda, bombeamento de núcleo e várias partes. Como as talas dianteiras e traseiras, as formas dianteiras e traseiras, a placa de pressão, a coluna de pressão, a coluna de orientação, o desertor, a alavanca do desertor e a haste de retorno. 1. Guia as peças Para garantir que o movimento e os moldes fixos possam ser precisos quando o molde pode ser preciso, a orientação deve ser ajustada no molde. No molde de moldagem por injeção, quatro conjuntos de colunas e guias de orientação geralmente são usados para formar a orientação. Às vezes, a superfície do cone interna e externa que se compara ao movimento e os moldes fixos deve ser definida para ajudar o posicionamento. 2. Agência lançada No processo de abertura do molde, é necessário lançar ou extrair produtos plásticos e sua coagulação no canal de fluxo. A placa fixa e a placa de pressão são lançadas para segurar a haste de pressão. Geralmente, existem hastes de redefinição fixa na haste de pressão. Quando a haste de redefinição é movida, o modelo fixo é fixado na placa de pressão para redefinir. 3. Mecanismo lateral de apumação Alguns produtos plásticos com côncavos laterais ou laterais podem ser divididos em tipos laterais -a lado antes de serem lançados. Depois de desenhar o núcleo orientado para a lateral, é necessário o mecanismo de bombeamento lateral -by -lateral para configurar um mecanismo de aquecimento lateral por lado no molde. 4. quadro de molde padrão Para reduzir o projeto de molde pesado e a carga de trabalho de fabricação, a maioria dos modelos de moldagem por injeção usa moldes padrão.

2022-10-31

Quais são as classificações de moldes de plástico?

1. Molde de injeção de plástico (plástico) É o molde de moldagem mais usado na produção de peças termoplásticas. O equipamento de processamento correspondente ao molde de moldagem por injeção de plástico é a máquina de moldagem por injeção de plástico. O plástico é aquecido e derretido no barril de aquecimento na parte inferior da máquina de injeção. Em seguida, acionado pelo parafuso ou punger da máquina de injeção, ele entra na cavidade do molde através do bico da máquina de injeção e o sistema de vazamento do molde, e o plástico é resfriado e endurecido para se formar, e o produto é obtido por Demolding. Sua estrutura geralmente consiste em formar peças, vazamento do sistema, guiar peças, mecanismo de empurrar, sistema de regulação de temperatura, sistema de escape, suporte de suporte e outras peças. Os materiais de fabricação geralmente usam módulos de aço de molde de plástico, e os materiais comumente usados são principalmente aço estrutural de carbono, aço da ferramenta de carbono, aço da ferramenta de liga, aço de alta velocidade, etc. O processo de moldagem por injeção geralmente é adequado para a produção de produtos termoplásticos . Os produtos plásticos produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito amplos, variando de necessidades diárias a várias máquinas complexas, aparelhos elétricos e peças de veículos. É um método de processamento amplamente usado na produção de produtos plásticos. 2. molde de compressão plástica Incluindo moldagem por compressão e moldagem por injeção dois tipos de moldes estruturais. Eles são um tipo de molde usado principalmente para moldar os plásticos termoestores, e seu equipamento correspondente é uma máquina de moldagem por prensa. Método de moldagem por compressão De acordo com as características do plástico, o molde é aquecido à temperatura de moldagem (geralmente 103 ° -108 �

2022-10-31

O princípio básico da prototipagem rápida

A tecnologia de prototipagem rápida é uma tecnologia que usa métodos diferentes para acumular materiais com base no princípio de discreto e acumulação sob controle do computador e, finalmente, conclui a formação e a fabricação de peças. 1. Da perspectiva da formação, a peça pode ser considerada uma superposição de "pontos" ou "superfícies". As informações geométricas de "Point" ou "Surface" são discretamente obtidas no modelo eletrônico CAD e, em seguida, combinadas com as informações do parâmetro do processo de formação para controlar o material para acumular peças regularmente e com precisão de ponto a superfície e de superfície para o corpo. 2. Do ponto de vista da fabricação, gera informações geométricas tridimensionais de peças de acordo com a modelagem CAD, controla sistemas multidimensionais e acumula materiais camadas por camada através de vigas a laser ou outros métodos para formar protótipos ou peças.

2022-10-29

O que é o Mold Rough CNC?

O Mold Rough CNC é o processo que remove rapidamente muito excesso de material, geralmente dividido no primeiro processo e no segundo processo ; E o uso grosso aberto de máquinas e ferramentas é uma precisão relativamente baixa, portanto a velocidade de processamento será mais rápida. O desbaste precisa deixar uma margem e, em seguida, substituído por metralhadoras de acabamento e ferramentas de corte para continuar processando. Molde Estratégia CNC Rough: 1. Siga o ambiente ao redor: menos levantamento da faca, caminho de faca limpa, mais faca vazia, adequada para processamento de eletrodos, pode evitar o fenômeno de pisar na faca no processamento do eletrodo. 2. Siga a peça de trabalho: não é fácil de cortar, no caminho da segurança, adequado para processamento de aço, levantamento de faca.

2022-10-29

Qual é a função do pino do ejetor?

O pino do ejetor é um item comumente usado em moldes de injeção. O molde está no processo de moldagem e moldagem por injeção, a demissão do produto é comum atualmente para confiar no pino do ejetor , a haste superior, o tubo de push esses três se tornam realidade; portanto, qual é o pino do ejetor , qual é o efeito específico? O PIN do ejetor possui dois tipos, parte superior redonda e plana, necessidades específicas para seguir a estrutura da posição do produto para formular. No processo de injeção de mofo, quando a cavidade do molde é preenchida com cola e começa a demolir, a matriz traseira do molde empurra a placa para empurrar o pino do ejetor para a posição predefinida, e o pino do ejetor empurra o produto para realizar a separação entre o produto e o molde. Esse processo é o papel do pino do ejetor no molde.

2022-10-29

Quais são as partes padrão dos moldes de plástico?

As peças padrão de molde comumente usadas são: conjunto de matriz (molde de perfuração a frio, molde de plástico, molde de fundição de matriz, etc.), peça guia, pino guia, manga guia, pino de guia, placa guia, placa de empurrar, manga guia de placa, etc. .), Localize peças (pino, pinos de diminuição, bloco de cunha), empurre a haste e empurre o tubo (redondo, em forma, reto, etapa), elemento elástico (mola de compressão circular, mola de borracha), pequenas peças padrão (manga do portão, Anel de posicionamento, retrator, parafuso, unhas de descarga, prego limite, etc.), dispositivo de corredor quente, componentes padrão (dispositivo de troca rápida, componente de guia, dispositivo de perfuração lateral) e outras peças padrão. Primeiro: peça guia A parte do guia é uma parte que desempenha um papel orientador no dado. A placa guia principal, postagem de guia, manga -guia e assim por diante Um guia A. É usado para orientar as peças com grande força lateral. Como o guia de matriz superior e inferior, pressione e convexo e guia côncava. B, a grande placa -guia é adequada para a orientação da matriz superior e inferior. Existem basicamente duas formas. Guia da cabeça única, instalada na matriz superior para fazer o dado superior e a guia da matriz inferior; Guia de extremidade dupla, montada no suporte em branco. Dois, guia postagem, manga guia

2022-10-21

A diferença entre o molde de sobremolamento e o molde de duas cores

1. Molde de duas cores: um molde no qual dois materiais plásticos são injetados na mesma máquina de moldagem por injeção e moldados em duas vezes, mas o produto é liberado apenas uma vez. Geralmente, esse processo de moldagem também é chamado de moldagem por injeção de dois componentes, que geralmente é concluída por um conjunto de moldes e requer uma máquina especial de moldagem de injeção de duas cores. O molde de duas cores pode combinar duas resinas e cores com características diferentes em um único produto de duas cores, que pode reduzir a montagem e o pós-processamento do produto moldado. Salve o custo da fusão e impressão, aumente o belo efeito visual do produto e melhore a nota e o valor agregado do produto. Não apenas a função do não escorregamento e do aumento do atrito, mas também o material flexível de resina o torna mais ergonômico e parece melhor. Os produtos de moldagem por injeção de duas cores têm estabilidade de alta qualidade, controle fácil da deformação do produto, ciclo de moldagem curto e alta produção, perda 7% menor do que overmolding e 20% -30% menor custo de fabricação de produtos do que a sobremolência. 2. Molde de sobremolamento (moldagem secundária): Os dois materiais plásticos não são necessariamente injetados na mesma máquina de moldagem por injeção, mas são moldados em duas vezes; Depois que o produto é retirado de um conjunto de moldes, ele é colocado em outro conjunto de moldes para processamento. A segunda moldagem por injeção. Portanto, em geral, esse processo de moldagem geralmente é concluído por dois conjuntos de moldes, sem a necessidade de uma máquina especial de moldagem de injeção de duas cores. A estrutura do molde é a mesma do molde de injeção de cor única. ponto de junçã

2022-09-26

Que problemas devemos prestar atenção nos testes de molde?

Que problemas devemos prestar atenção nos testes de molde? 1, o molde afeta os problemas básicos da produção de moldagem por injeção, como se a hidrovia é boa ou não, a temperatura do molde é estável ou não, se o molde é bom ou não, se o orifício de retorno forçado e a máquina correspondem, seja O aquecimento do corredor quente é anormal, seja a abertura e o fechamento do molde, se a ejeção é suave 2, são os problemas do produto, os problemas do produto divididos principalmente em tamanho, aparência, produção de massa em massa 2-1, o tamanho do produto deve ser medido de acordo com o padrão, o tamanho grande e o tamanho total devem ser medidos, e o grau de deformação deve estar de acordo com o padrão 2-2, a aparência, é encolhimento, diferença de quebra, fiação de fusão, marcas de estresse, marcas de fluxo, marcas de perfuração e assim por diante 2-3, formando a qualidade, se o produto é bem retirado, se a cabeça do material é cortada e cortada bem, borda áspera, situação de desenho

2022-09-26

Quais são os diferentes portões de injeção em moldes

Existem vários tipos de portões em moldes de injeção: (1) Portão reto Um portão reto também é chamado de portão central. O portão tem baixa resistência e velocidade de alimentação rápida. É comumente usado em moldes de cavidade única para formar peças plásticas grandes e profundas. É adequado para todos os tipos de plásticos, especialmente aqueles com alta viscosidade e falta de fluidez, como PC e PSF. Quando é formada uma parte rasa e plástica plana com um portão reto, ocorrem flexão e deformação. Ao mesmo tempo, o inconveniente de remover o portão terá marcas óbvias do portão. Às vezes, devido à concentração de calor no portão, o selo da cavidade será atrasado e o estresse interno será alto. Como fonte de rachaduras, o portão deve ser projetado o mais pequeno possível. Ao moldar peças de plástico de paredes finas, o diâmetro da raiz da porta deve ser no máximo duas vezes a espessura da parede da peça plástica. (2) Portão lateral O portão lateral também é chamado de portão da borda. Sua seção transversal é retangular. Geralmente se abre na superfície de despedida e alimenta do lado da parte plástica. A localização do portão pode ser razoavelmente selecionada de acordo com as necessidades, especialmente

2022-09-21

Por que a espessura uniforme da parede é necessária no design de plástico?

A espessura uniforme da parede é um princípio importante no projeto de peças plásticas. Se a espessura da parede não for uniforme, a velocidade de enchimento e o encolhimento do resfriamento do fusão de plástico serão desiguais, o que causará amassados, bolhas de vácuo, deformação e até rachaduras e ainda piores, marcas de encolhimento, tensão interna térmica e deflexão. As peças são distorcidas, cores diferentes ou transparência diferente. Ao tomar uma espessura menor da parede, a força e a rigidez do produto durante o uso e a montagem serão ruins.

2022-09-13

Vantagens e princípios de moldagem de moldagem por injeção de duas cores

Vantagens da moldagem de injeção de duas cores O molde de duas cores pode combinar duas resinas e cores com características diferentes em um único produto de duas cores, que pode reduzir a montagem e o pós-processamento do produto moldado. Salve o custo da fusão e impressão, aumente o belo efeito visual do produto e melhore a nota e o valor agregado do produto. Não apenas a função do não escorregamento e do aumento do atrito, mas também o material flexível de resina o torna mais ergonômico e parece melhor. Os produtos de moldagem por injeção de duas cores têm estabilidade de alta qualidade, controle fácil da deformação do produto, ciclo de moldagem curto e alta produção, perda 7% menor do que overmolding e 20% -30% menor custo de fabricação de produtos do que a sobremolência. Princípio de moldagem em duas cores A moldagem por injeção de duas cores geralmente se refere à moldagem de duas cores ou diferentes tipos de plásticos. Como os dois grupos de unidades de injeção e bocais de uma máquina de duas cores são independentes e separados, as cores dos produtos acabados são principalmente distintas de duas cores e não são misturadas. A maior diferença entre a máquina de moldagem por injeção de duas cores e a máquina de moldagem de injeção geral é o projeto do modelo móvel da máquina da unidade de injeção. De um modo geral, a máquina de duas cores possui dois conjuntos de unidades de injeção independentes e separadas, e a máquina de injeção geral possui apenas um conjunto de unidades de injeção. A configuração dos dois grupos de unidades de injeção possui várias formas de acordo com o design de cada fabricante. Quanto ao design do modelo móvel, um mecanismo rotativo deve ser fornecido. O design comum é adicionar um mecanismo de eixo giratória ou rotativo para fornecer reciprocidade de 180 °. A função de rotação faz com que o molde produza aç

2022-09-08

Vários métodos de escape comuns

1) exaustão de escape Para os moldes para a formação de peças plásticas grandes e médias, a quantidade de gás a ser excluída é grande e a ranhura de escape geralmente deve ser aberta na lateral da matriz na superfície de despedida. A posição da ranhura do escape é de preferência no final do fluxo de fusão, e o tamanho da ranhura do escape é baseado no princípio de que o gás pode ser descarregado sem problemas sem transbordar. A largura da ranhura de escape geralmente é de cerca de 3-5 mm, a profundidade da extremidade frontal da ranhura de escape é menor que 0,05 mm, e o comprimento é geralmente de 0,7-1,0 mm 2) Exaustão da superfície de despedida Para moldes pequenos, a lacuna da superfície de despedida pode ser usada para esgotar, mas a superfície de despedida deve estar no final do fluxo de fusão. 3) Exaustão na lacuna das inserções Para a matriz ou cavidade combinada, a lacuna combinada pode ser usada para esgotar. 4) Push o escape de folga da haste Use a folga entre a haste de push e o modelo ou o núcleo para esgotar ou aumentar intencionalmente a folga entre a haste de push e o modelo. 5) Exaustão de bloco de liga não intencionada em pó A liga pó não invertida é um material sinterizado com liga de partículas esféricas, que tem baixa força, mas textura solta e permite que o gás passe. Colocar um pedaço dessa liga na peça a ser ventilado pode atender aos requisitos de ventilação, mas o diâmetro do orifício de ventilação na parte inferior não deve ser muito grande para impedir que a pressão da cavidade espreme e deforme -a. 6) Exaustão bem escape Do lado de fora da junção de fusão de plástico, uma cavidade é organizada para permitir que o gás seja descarregado nela e também pode ser obtido um bom efeito de escape. 7) Exaustão obrigatória Na parte em que o gás é fechado, defina a

2022-08-31

Design do sistema de refrigeração de molde

O sistema de resfriamento do molde também é um dos pontos -chave do design do molde. Um molde de boa qualidade, antes de tudo, deve haver um sistema de refrigeração eficaz, os requisitos de temperatura da superfície o mais equilibrados possível, o efeito de resfriamento é bom, pode atender às necessidades do processo de moldagem; Não devido ao resfriamento dinâmico e fixo, o resfriamento não é suficiente, resultando em encolhimento desigual do produto, deformação de deformação do produto, extensão do ciclo de moldagem, afeta a forma da estabilidade do tamanho do produto. As propriedades mecânicas e físicas das peças plásticas são ruins e a qualidade da superfície das peças plásticas tem defeitos de aparência, que afetam diretamente a qualidade da superfície dos produtos. Portanto, devemos prestar muita atenção ao design do sistema de refrigeração. (1) A abertura do canal de resfriamento do canal de resfriamento é selecionada de acordo com o tamanho e a estrutura do molde, a forma das partes plásticas, a abertura geral é de P6 ~ 20 mm (φ6mm, φ8mm, φ10mm, φ12mm, φ15mm, φ18mm). A abertura tem uma relação definida com a taxa de fluxo e a velocidade. (2) A distância entre o canal de resfriamento e a superfície da cavidade não deve estar muito próxima ou muito longe, geralmente em (1,5 ~ 2,5) d (10 ~ 15 mm). Os canais de resfriamento devem ser configurados uniformemente e uniformemente espaçados o máximo possível. O espaçamento do canal de resfriamento é (3 ~ 5) dias. (3) Projeto de espaçamento dos canais de resfriamento. Verifique cuidadosamente se o espaçamento dos orifícios de água de resfriamento que não estão no mesmo plano e cruze -se (5 ~ 6mm para mofo pequeno, 6 ~ 15 mm para molde médio e 15 ~ 18 mm para molde grande) está correto, de modo a evitar quebra da borda da parede do orifício e vazamento de água de resfriamento causado pelo desvio de perfuração do orifício

2022-08-31

Qual é a estrutura comum do mofo?

O molde tem abaixo de 5 sistemas 1. Sistema de vazamento O sistema de vazamento de molde de plástico refere -se à parte da passagem do fluxo antes que o plástico entre na cavidade do molde do bico, incluindo o fluxo principal, o orifício de material frio, a derivação e o portão, etc. 2. Sistema de formação O sistema de peças de moldagem por moldes plásticos refere -se a uma variedade de peças que constituem a forma de produtos, incluindo matriz em movimento, matriz fixa e cavidade (matriz côncava), núcleo (punção), haste de formação, etc. O núcleo forma a superfície interna do produto e a cavidade (matriz côncava) forma a forma da superfície externa do produto. Depois de fechar o molde, o núcleo e a cavidade constituem a cavidade do molde. 3. Sistema de orientação O sistema orientador de molde de plástico é configurado para garantir que o molde em movimento e o molde fixo possam ser alinhados com precisão ao fechar o molde. A parte orientadora deve ser definida no molde. No molde de injeção, quatro conjuntos de postes de guia e mangas guia são geralmente usados para formar as peças -guia e, às vezes, é necessário definir as superfícies internas e externas do cone no molde em movimento e no molde fixo, respectivamente, para ajudar o posicionamento. 4. Sistema de refrigeração Para atender aos requisitos de temperatura do molde do processo de injeção, é necessário um sistema de regulação de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para esfriar os moldes, mas também para aquecer os moldes. 5. Sistema de ejeção O sistema de ejeção de molde de plástico geralmente inclui: dedal, placas de dedal frontal e traseira, haste guia de dedal, mola de redefinição de thimble, parafuso de travamento da

2022-08-31

Qual é a diferença entre molde de eletroplatação, eletroplicação do produto e molde comum

O que é o molde de eletroplatação, a eletroplicação do produto e o molde comum, qual é a diferença no processo de moldagem por injeção? Do ponto de vista da máquina de moldagem por injeção, seja um molde comum, a superfície do produto do molde é eletroplatada ou o produto precisa ser eletroplinado, os parâmetros de injeção do processo de moldagem por injeção são exatamente os mesmos, não há diferença. Existem muitos tipos de revestimento. O revestimento de superfície de nossos produtos de mofo em Huangyan é geralmente o revestimento de cromo. A eletroplicação de mofo é uma tecnologia de tratamento de superfície. Após a eletroplicação, a superfície do produto será um pouco difícil, a superfície do produto não enferrujará. Em circunstâncias normais, os requisitos do cliente eletroplicaram eletroplicar. Às vezes, o chefe requer eletroplicar Eletroplatação da superfície do produto do molde, uma camada de metal é revestida na superfície do produto do molde, de modo que a resistência à corrosão, resistência ao ácido, para que o produto tenha uma qualidade estável da superfície. A eletroplatação é mergulhar o molde na poção. Chrome, níquel ... suas poções são diferentes. Quando o molde é eletroplinado, a superfície do produto do molde é amarela, que é lavada com água da torneira e dissolvida em água. O molde precisa ser lavado com água. Se o produto estiver eletroplinado, os requisitos para a superfície do produto do molde são relativamente altos e o lado que precisa de eletroplatação deve ser bem feito, caso contrário, a eletroplatação será desigual e feia. Refletores e tiras decorativas para luzes de carro, luzes de motocicleta, luzes de bateria. Eles estão aluminizados. Coloque -o no vácuo. O alumínio se torna um gás que adere à superfície do produto. Ao projetar o molde, devemos deixar algum corredor de placas ou ponto de cabi