Notícias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-07-17

Requisitos de aparência Projeto de molde decorativo da lâmpada

Entre os moldes automotivos, os requisitos mais rigorosos estão os moldes da lâmpada, portanto o design dos moldes de injeção da lâmpada tem requisitos muito altos. Os principais componentes que compõem as luzes do carro são: lentes esquerda e direita, molduras decorativas esquerda e direita, caixas de lâmpada esquerda e direita, refletores esquerdo e direito, etc. A estrutura de decoração da lâmpada de carro é uma das partes mais importantes das lâmpadas de carro. Sua qualidade de aparência é estritamente necessária e o molde da estrutura de decoração da lâmpada de carro precisa ser eletroplinado. Para o design do molde decorativo da lâmpada, os seguintes pontos devem receber atenção a: 1) O molde de injeção da estrutura de decoração da lâmpada que precisa ser eletroplatada deve tentar evitar a geração de linhas de solda, porque qualquer linhas de solda das peças moldadas por injeção que precisam ser eletroplatadas serão expostas, o que afetará seriamente a aparência de A estrutura de decoração da lâmpada, por isso projetamos e despejamos linhas de soldagem, devem ser evitadas durante o sistema. Se a linha de soldagem não puder ser evitada, tente configurá-la em uma área de não comparecimento e verifique-a através da análise do fluxo de molde antes de bloquear o design do sistema. 2) A superfície da estrutura decorativa da luz do carro é geralmente projetada com um padrão. Ao projetar o molde da estrutura decorativa da luz do carro, deve -se prestar atenção à profundidade do padrão da parte plástica, caso contrário, é fácil produzir linhas de fluxo. 3) O alcance do processo de moldagem do material prático plástico que usamos é muito estreito, e os pont

2023-07-10

Um grande segredo para reduzir o ciclo de moldagem por injeção-reduza o tempo de resfriamento

No processo de moldagem por injeção, o tempo de resfriamento é responsável por 80% do ciclo de moldagem por injeção, e o ciclo de moldagem por injeção é um fator importante que afeta o custo de moldagem por injeção. Reduzir o tempo de resfriamento da moldagem por injeção é um meio importante para reduzir o custo da moldagem por injeção. Os fatores que afetam o tempo de resfriamento no processo de moldagem por injeção são: 1) Aço do molde de injeção selecionado: se você deseja melhorar a eficiência do resfriamento, precisa dar prioridade ao molde a aço com melhor condutividade térmica ao selecionar materiais. 2) Layout dos canais de água do molde: Ao projetar canais de água do molde de injeção, é necessário avaliar completamente os pontos quentes do projeto da estrutura do produto. Para atingir esse objetivo, é necessário considerar projetar um conjunto de canais de água circulantes separadamente e usar a inserção de cobre de berílio apenas mencionada ou adicionar uma agulha de condução de calor para instalar uma ferramenta de resfriamento para a inserção de paredes finas com um tubo de calor . A hidrovia do molde deve adotar a hidrovia direta, o máximo possível, reduzir o projeto da hidrovia com muitos poços e cantos de resfriamento e evitar muitas áreas de água morta. No estágio de design do molde, o layout do canal de água de resfriamento é razoavelmente organizado para garantir basicamente o efeito de resfriamento. 3) Temperatura do molde: é determinado medindo a temperatura real da entrada de água e dos pontos de saída na superfície da cavidade do molde. Se a diferença de temperatura entre diferentes áreas e a diferença de temperatura em relação ao valor definida puder ser controlada dentro de ± 5 ° C, isso significa que o efeito básico de resfriamento ainda é aceitável. 4) Manutenção de rotina de moldes de injeção: Se houver

2023-07-05

Os requisitos técnicos do desenho da montagem do molde

A. Desenhe o diagrama de estrutura de montagem geral A proporção de 1: 1 deve ser adotada o máximo possível para desenhar o desenho da Assembléia Geral, a partir da cavidade e desenhar a vista principal e outras vistas ao mesmo tempo. O desenho da montagem do molde deve incluir o seguinte: ①Mouling Part Structure ②O estrutura do sistema de vazamento e sistema de escape. Surface Participação e método de separação. ④ Estrutura da forma e todos os conectores, posicionamento e posição dos guias. ⑤Maria a dimensão da altura da cavidade (não obrigatória, conforme necessário) e o tamanho geral do molde. Ferramentas auxiliares (colheita e descarregamento ferramentas, ferramentas de calibração, etc.). ⑦ Compare todos os números de peça em ordem e preencha o cronograma. ⑧ Marque os requisitos e instruções técnicas para uso. B. Os requisitos técnicos do desenho de montagem de moldes: ① Requisitos de desempenho para certos sistemas do molde. Por exemplo, os requisitos de montagem para o sistema de ejeção e a estrutura de puxar núcleo do controle deslizante. ② Requisitos para o processo de montagem do molde. Por exemplo, após a montagem do molde, a lacuna de laminação da superfície da articulação da superfície de despedida não deve ser maior que 0,05 mm. Os requisitos do paralelismo nos lados superior e inferior do molde devem ser especificados e o tamanho determinado pela montagem e os requisitos para esse tamanho devem ser indicados. ③as supostamente, os métodos de montagem e desmontagem. ④ Requisitos para tratamento anti-oxidação, número do molde, letras, marcação, vedação de óleo, armazenamento, etc. ⑤ Requisitos para testes e inspeção de mofo. C. Desenhe todos os diagramas de peças

2023-07-05

Fatores que afetam a estrutura do molde e os sistemas individuais do molde

① Layout da cavidade. O número de cavidades e seu arranjo são determinados de acordo com as características da estrutura geométrica das peças plásticas, requisitos de precisão dimensional, tamanho do lote, dificuldade em fabricação de moldes e custo de molde. Para o molde de injeção, a precisão das peças plásticas é de grau 3 e 3A, o peso é de 5 gramas, o sistema de vazamento endurecido é adotado e o número de cavidades é de 4-6; As peças plásticas são de precisão geral (4-5 grau) e a moldura do material é parcialmente material cristalino, o número de cavidades pode ser de 16 a 20; O peso das peças plásticas é de 12 a 16 gramas, o número de cavidades é de 8 a 12; O peso das peças plásticas é de 50 a 100 gramas, o número de cavidades é de 4-8 peças. Para peças plásticas amorfas, o número recomendado de cavidades é 24-48, 16-32 e 6-10. Quando o peso das peças plásticas continua a aumentar, os moldes de várias cavidades raramente são usados. Para peças plásticas com 7-9 graus de precisão, o número máximo de cavidades aumenta para 50% em comparação com os 4-5 graus pontiagudos de plásticos de precisão. ② Determine a superfície de despedida. A posição da superfície de despedida deve ser propícia ao processamento de mofo, exaustão, desmembramento e operações de moldagem e a qualidade da superfície das peças plásticas. Determine o sistema de bloqueio (a forma, a posição e o tamanho do corredor principal, do sub-corredor e do portão) e o sistema de escape (o método de escape, a posição e o tamanho da ranhura do escape). ④ Selecione o método de ejeção (pino do ejetor, ejetor de tubo, placa de push, ejetor combinado) e determine o método de tratamento de undercut e o método de puxar o núcleo. Determine os métodos de resfriamento e aquecimento, a forma e a posição das ranhuras de a

2023-07-05

Processo de projeto de molde de plástico

1. Aceite a letra de tarefa A declaração de tarefas para formar peças plásticas é geralmente proposta pelo designer de peças, e seu conteúdo é o seguinte: ⑴Os desenhos de peças formais que foram aprovadas e assinadas e indicam a nota e a transparência do plástico usado. ⑵ Instrução ou requisitos técnicos para peças plásticas. ⑶ Saída de produção. ⑷ Amostras de peças plásticas. Normalmente, o livro de tarefas de design de molde é apresentado pelo artesão de peças de plástico de acordo com o livro de tarefas para formar peças de plástico, e o designer de molde projeta o molde com base no livro de tarefas de peça plástica e no livro de tarefas de design de moldes. 2. Colete, analise e digestão dados brutos Colete e resolva informações sobre design de peça, processo de moldagem, equipamento de moldagem, usinagem e processamento especial para uso no design do molde. (1) Referir os desenhos de peças plásticas, entender o uso de peças e analisar os requisitos técnicos de peças plásticas, como fabricação e precisão dimensional. Por exemplo, quais são os requisitos para peças plásticas em termos de forma de aparência, transparência de cores e desempenho; se a estrutura geométrica, a inclinação e as inserções das peças plásticas são razoáveis; Montagem, eletroplicação, ligação, perfuração e outros pós-processamento. Selecione o tamanho com a maior precisão dimensional da parte plástica para análise para ver se a tolerância estimada de moldagem é menor que a tolerância da parte plástica e se uma peça plástica satisfatória pode ser formada. Além disso, é necessário entender os parâmetros do processo de plastificação e moldagem dos plásticos. Digest Digesta os dados do processo e analise se o método de moldagem, o modelo de equipamento, a especifica�

2023-07-03

Qual é o objetivo de fazer inserções no processamento de moldes de injeção?

As inserções de molde de injeção também são chamadas de inserções, e algumas pessoas as chamam de inserções, que têm nomes diferentes. Refere -se às partes do molde costumavam ser incorporadas no núcleo do molde de injeção, o que requer precisão muito alta. Então, por que se preocupar em fazer inserções ao processar moldes de injeção? Existem principalmente os seguintes propósitos: 1. Salvar materiais de fabricação de moldes de injeção Como todos sabemos, o material fixo do molde de injeção é um aço de bloco relativamente regular com uma forma fixa, mas o material dos moldes dianteiro e traseiro é determinado pela altura de z, seja o molde frontal ou o molde traseiro , se um determinado local for maior que outros lugares, pode ser criado inserções para reduzir a altura do molde. 2. Fácil de alterar o molde Onde o molde de injeção é frequentemente modificado, ele pode ser desmontado e transformado em inserções. Ao alterar o molde no futuro, apenas as inserções precisam ser substituídas e até mais algumas inserções podem ser substituídas quando o molde é aberto, o que é conveniente para a modificação do molde. 3. propício ao esgotamento do molde de injeção A ventilação dos moldes de moldagem por injeção é muito importante. Se o escapamento não for bom, o ar preso aparecerá na cavidade do molde, especialmente na posição óssea relativamente profunda. Durante a moldagem por injeção, o produto é propenso a bolhas ou encolhimento, falta de cola, manchas de clareamento ou preto e outros fenômenos indesejáveis. Portanto, as inserções podem ser adicionadas onde o molde precisa ser ventilado e a lacuna de ajuste das inserções pode ser usada para ventilação. 4. Processamento conveniente de molde de injeção Existem alguns ossos profundos no molde de injeção, e a ferramenta �

2023-06-29

Moldagem de injeção de material reforçado com fibra de vidro

"Sua família pode moldar a injeção de materiais reforçados com fibra de vidro?" Por exemplo: PA+30%GF, PA+60%GF. Então, quais são as dores de cabeça na moldagem por injeção de materiais reforçados com vidro? A possibilidade mais importante é que sempre haverá fibras flutuantes nos produtos de moldagem por injeção de materiais reforçados com fibra de vidro. Como resolvê -lo? Tome nylon mais fibra de vidro como exemplo. 1) A compatibilidade entre fibra de vidro e nylon é ruim. Durante o processo de modificação, o nylon tem baixa fluidez e não se infiltra totalmente em fibra de vidro. 2) Durante o processo de moldagem por injeção, devido ao atrito e à força de cisalhamento do parafuso, bico, corredor e portão durante o fluxo do fusão de plástico, causará diferenças locais de viscosidade e, ao mesmo tempo superfície da fibra de vidro, menor a viscosidade da superfície de contato, mais graves os danos da superfície de contato e a menor força de ligação entre a fibra de vidro e a resina. Quando a força de ligação da superfície de contato é pequena o suficiente, a fibra de vidro se afasta dos grilhões da matriz de resina e gradualmente a superfície é acumulada e exposta. 3) Está relacionado à diferença na gravidade específica entre a fibra de vidro e o material base. Durante o processo de fusão, devido à diferente fluidez e densidade de massa entre a fibra de vidro e a resina, os dois tendem a se separar, a fibra de vidro flutua na superfície e a resina afunda para dentro, formando assim a exposição à fibra de vidro. 4) Efeito da fonte. Quando o derretimento do nylon for injetado no molde, será produzido um "efeito da fonte", ou seja, a fibra de vidro fluirá de dentro para fora e entrará em contato com a superfície da cavidade. Devido à baixa temperatura da superfície do molde de injeção, a fibra de vidro será instantaneamente leve, a conde

2023-06-12

O molde atende aos requisitos das condições de trabalho

1. Resistência ao desgaste Quando o espaço em branco é plasticamente desnaturado na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando atrito grave entre a superfície da cavidade e o espaço em branco, resultando na falha do molde devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde. A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza das partes do molde, menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material. 2. forte resistência A maioria das condições de trabalho do molde é muito dura e algumas geralmente têm grandes cargas de impacto, resultando em fraturas quebradiças. Para evitar fraturas frágeis repentinas de peças de mofo durante o trabalho, o molde deve ter alta resistência e resistência. A tenacidade do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grãos e estado organizacional do material. 3. Desempenho de fratura por fadiga Durante o processo de trabalho do molde, sob a ação de longo prazo do estresse cíclico, geralmente leva à fratura por fadiga. Suas formas incluem fratura por fadiga de impacto múltiplo de pequena energia, fratura por fadiga por tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga de flexão. O desempenho da fratura por fadiga do molde depende principalmente de sua força, resistência, dureza e conteúdo das inclusões no material. 4. Desempenho de alta temperatura Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a resistência diminuem, resultando em desgaste precoce ou deformação plástica do molde e falha. Portanto, o material do molde deve t

2023-06-01

Pontos de manutenção de molde de injeção

Como os moldes de injeção são especiais, precisos e facilmente danificados, é particularmente importante protegê -los com segurança. O resumo geral é o seguinte: Anti-corrosão: impedir que o molde de injeção enferrujasse devido a vazamentos, condensação, chuva, impressões digitais e outras razões. Anti-colisão: impede que o molde seja danificado devido ao fato de o molde de injeção ser quebrado e não se recuperar no lugar. Burrs: impedir as rebarbas de mofo causadas por lenço de pano/perfuração de materiais/limpeza manual/colisão de faca de bicos. Peças ausentes: impedem que o molde de injeção seja danificado devido a peças ausentes, como tirador e juntas durante o uso. Anti-esmagamento: impedir que os moldes de injeção sejam trancados devido a resíduos do produto e causam esmagamento de moldes. Underfuple: evitar danos ao molde de injeção devido à pressão muito baixa. Entre eles, a proporção de danos causados pelo molde de injeção causados por dedal quebrado e pouco devolvido, produtos residuais no molde, e a falta de peças auxiliares é relativamente alta e, devido à ocorrência frequente, mais de 85% dos danos ao molde de injeção é causado por isso, resultando em moldagem por injeção que os custos de manutenção são geralmente relativamente altos; portanto, como evitar tais situações está diretamente relacionado aos interesses da indústria de moldagem por injeção.

2023-05-15

Cinco etapas na fabricação de moldes de plástico

A fabricação de moldes de plástico geralmente pode ser dividida em 5 etapas principais. 1) Análise de peças plásticas No projeto do molde, o engenheiro de molde de plástico deve analisar e estudar totalmente se as peças plásticas atendem aos requisitos de abertura do molde, incluindo discutir a forma geométrica, a precisão dimensional e os requisitos de aparência do produto e tentar evitar a complexidade desnecessária na fabricação de moldes de plástico . 2) Projeto de estrutura de molde de plástico Um bom conjunto de moldes não apenas requer bons equipamentos de processamento e trabalhadores de fabricação de moldes qualificados, mas também requer um bom design de estrutura de molde de plástico, especialmente para moldes estruturais complexos, a qualidade do projeto de molde é responsável por mais de 80% da qualidade do molde. Um bom engenheiro de design de moldes precisa reduzir os custos de processamento, reduzir a dificuldade e o tempo da fabricação de moldes de plástico na premissa de atender aos requisitos do cliente. 3) Determine o material de molde de plástico e as peças padrão Além de considerar a precisão e a qualidade do produto, a seleção de materiais de molde de plástico também deve ser feita em combinação com o equipamento de processamento e as capacidades reais de tratamento térmico da fábrica de moldes. Além disso, para reduzir o ciclo de fabricação de moldes de plástico, você pode escolher o processamento de peças padrão o máximo possível. 4) Processamento e montagem de peças de molde de plástico Precisão de molde de plástico, além da estrutura razoável do molde e da faixa de tolerância, o processamento de peças do molde e o conjunto do molde são cruciais. Portanto, a escolha da precisão do processamento de moldes e dos métodos de processamento tem uma posição muito importante na fabricação de m

2023-05-08

Um grande segredo para reduzir o ciclo de moldagem por injeção - reduza o tempo de resfriamento

No processo de moldagem por injeção, o tempo de resfriamento é responsável por 80% do ciclo de moldagem por injeção, e o ciclo de moldagem por injeção é um fator importante que afeta o custo de moldagem por injeção. Reduzir o tempo de resfriamento da moldagem por injeção é um meio importante para reduzir o custo da moldagem por injeção. Os fatores que afetam o tempo de resfriamento no processo de moldagem por injeção são: 1) Aço do molde de injeção selecionado: se você deseja melhorar a eficiência do resfriamento, precisa dar prioridade ao molde a aço com melhor condutividade térmica ao selecionar materiais. 2) O layout da via hidrográfica do molde: Ao projetar a hidrovia do molde de injeção, é necessário avaliar completamente os pontos quentes do projeto da estrutura do produto. Para atingir esse objetivo, é necessário considerar projetar um conjunto separado de canais de água circulantes e usar a inserção de cobre de berílio apenas mencionada ou adicionar um pino de condução de calor para instalar uma ferramenta de resfriamento para a inserção de parede fina com um tubo de calor . A hidrovia do molde deve adotar a hidrovia direta, o máximo possível, reduzir o projeto da hidrovia com muitos poços e cantos de resfriamento e evitar muitas áreas de água morta. No estágio de design do molde, o layout do canal de água de resfriamento é razoavelmente organizado para garantir basicamente o efeito de resfriamento. 3) Temperatura do molde: é determinado medindo a temperatura real da entrada de água e dos pontos de saída na superfície da cavidade do molde. Se a diferença de temperatura entre diferentes áreas e a diferença de temperatura em relação ao valor definida puder ser controlada dentro de ± 5 ° C, isso significa que o efeito básico de resfriamento ainda é aceitável. 4) Manutenção de rotina de moldes de injeção: Se houver óleo ou su

2023-05-04

Acessórios para mofo

Pino de punção, punção, postagem guia, manga guia, haste do ejetor, thimble, cilindro, manga de bola de aço, posto de guia independente, controle deslizante, carimbo de data, controle deslizante superior inclinado, manga de sprue (manga de borracha), bloco de posicionamento, bloco de fixação do guia, guia Pós -Assistente (Posto de Posicionamento), Guia Pós -assembléia, etc. Composição de peças estruturais Moldes de sopro, moldes de fundição e moldes de termoforma são relativamente simples em estrutura. Moldes de compressão, moldes de injeção e moldes de transferência têm estruturas relativamente complexas, e existem muitas partes que compõem esses moldes. As partes básicas são: ① Peças moldadas, incluindo matrizes, socos e vários núcleos de moldagem, são partes das superfícies internas e externas ou faces superior e inferior, orifícios laterais, reduções e fios de produtos em forma. ② Supporting e fixação de peças, incluindo placa de base do molde, placa de fixação, placa de suporte, almofadas etc., são usadas para fixar o molde ou a pressão de suporte. ③ Peças de guia, incluindo postes de guia e mangas guia, são usadas para determinar a posição relativa do movimento do molde ou do mecanismo de ejeção. ④ Peças de puxamento de core, incluindo pinos oblíquos, controles deslizantes, etc., são usados para extrair o núcleo móvel quando o molde é aberto, para que o produto possa ser desmembrado. ⑤ Pegue as peças para fora, incluindo haste de push, tubo de push, bloqueio de push, empurre a placa, empurre anel, a placa de fixação da haste, a placa de push, etc., para desmembrar o produto. Os moldes de injeção promovem principalmente o uso de bases de moldes padrão. Esta base de molde é composta por um conjunto completo de peças básicas que foram padronizadas e serializadas em estrutura, forma e tama

2023-05-04

Requisitos de desempenho de aço de molde de plástico

Com o rápido desenvolvimento da indústria de fabricação, os moldes plásticos são uma ferramenta indispensável no processamento de moldagem de plástico. A proporção da produção total de moldes está aumentando ano a ano. Com o desenvolvimento e a produção contínua de plásticos de alto desempenho, os tipos de produtos plásticos estão aumentando. O uso está constantemente se expandindo e os produtos estão se desenvolvendo para precisão, em larga escala e complexidade. A produção de moldagem está se desenvolvendo em direção a alta velocidade e as condições de trabalho dos moldes estão se tornando cada vez mais complicadas. 1) desgaste e corrosão da superfície da cavidade O fusão de plástico flui na cavidade do molde com uma certa pressão, e as peças plásticas solidificadas saem do molde, o que causará atrito na superfície de moldagem do molde e causará desgaste. A causa raiz da falha de desgaste do molde de plástico é o atrito entre o molde e o material. No entanto, a forma específica e o processo de desgaste do desgaste estão relacionados a muitos fatores, como pressão, temperatura, velocidade de deformação do material e condição de lubrificação do molde durante o processo de trabalho. Quando o material e o tratamento térmico utilizados no molde de plástico não são razoáveis, a dureza da superfície da cavidade do molde de plástico é baixa e a resistência ao desgaste é ruim, o que se manifesta como: o tamanho da superfície da cavidade está fora de tolerância devido a desgaste e deformação; , a qualidade da superfície se deteriora. Especialmente ao usar material sólido para entrar na cavidade do molde, agravará o desgaste da superfície da cavidade. Além disso, durante o processamento plástico, componentes como cloro e flúor são aquecidos e decompostos para produzir gases corrosivos HC1 e HF, que causam corrosão e desgaste na superfície da

2023-05-04

Principais categorias de moldes plásticos

De acordo com os diferentes métodos de moldagem, os tipos de moldes de processamento de plástico correspondentes a diferentes requisitos de processo podem ser divididos, principalmente incluindo moldes de moldagem por injeção, moldes de moldagem por extrusão, moldes de moldagem por bolhas, moldes de moldagem por poliestireno de alta expansão, etc. 1. Injeção plástica (plástico) molde É principalmente um molde de moldagem mais comumente usado na produção de peças termoplásticas. O equipamento de processamento correspondente ao molde de injeção de plástico é uma máquina de moldagem por injeção de plástico. Ou acionado pelo êmbolo, ele entra na cavidade do molde através do bico da máquina de injeção e do sistema de bloqueio do molde, e o plástico é resfriado e endurecido para se formar, e o produto é desmembrado. Sua estrutura é geralmente composta de peças de moldagem, sistema de vazamento, peças de guia, mecanismo de ejeção, sistema de ajuste de temperatura, sistema de escape, peças de suporte e outras peças. Os materiais de fabricação geralmente usam módulos de aço de molde de plástico, e os materiais comumente usados são principalmente aço estrutural de carbono, aço da ferramenta de carbono, aço da ferramenta de liga, aço de alta velocidade, etc. O método de processamento de moldagem por injeção geralmente é adequado apenas para a produção de produtos termoplásticos. Os produtos plásticos produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito extensos, desde necessidades diárias a várias máquinas complexas, aparelhos elétricos e peças de veículos. É o método de processamento mais amplamente usado na produção de produtos plásticos. 2. molde de compressão plástica Incluindo moldagem por compressão e moldagem por injeção dois tipos de moldes estruturais. Eles são um tipo de molde usado principalmente para formar p

2023-05-03

Seis sugestões para controle de qualidade dos produtos de moldagem por injeção

1) Não determine facilmente o processo de moldagem por injeção e não altere facilmente o processo determinado. 2) O controle do processo de moldagem por injeção deve ter um forte senso de quantificação e rastreabilidade ① Não ignore os detalhes no processo de moldagem por injeção. ② Use dados para controlar e registrar todos os detalhes no processo de moldagem por injeção. ③ A falha em controlar e rastrear os detalhes do processo de moldagem por injeção atrasará a formulação de medidas corretivas e preventivas. 3) Resolva o problema paciente e cuidadosamente. Quando o motivo e o padrão não podem ser encontrados, os fatores de influência da análise podem ser controlados e padronizados. 4) Para estabelecer um pensamento preventivo, o processo e os resultados diários devem ser resolvidos, e as regras e tendências do processamento de moldagem por injeção devem ser encontradas nos resultados de classificação. Essas regras e tendências exibidas precisam ser constantemente corrigidas. 5) O controle de qualidade dos produtos de moldagem por injeção deve ter pensamento de gerenciamento. É necessário observar, prestar atenção e estudar o desempenho e o status do fabricante direto do produto e gerenciar e mobilizar essas performances e status. 6) Ouça as opiniões e sugestões de outras pessoas. O pensamento da gestão da qualidade do produto para moldagem por injeção geralmente toca a vanguarda. Mesmo uma frase aleatória ou uma reclamação pode orientar ou implicar uma grande direção de retificação; portanto, um técnico profissional deve ser alguém que presta atenção aos detalhes e é bom em capturar detalhes.

2023-04-22

Aberração cromática do molde de injeção

A tecnologia de processamento de molde de injeção tornou -se cada vez mais popular na indústria de produção de produtos plásticos. Após décadas de desenvolvimento, todo o processo amadureceu. Fatores de diferença de cor dos produtos de moldagem por injeção: 1. Fatores da matéria -prima: incluindo substituição de toner, mudança de marca de material plástico e substituição do agente de configuração. 2. Seleção de variedades de matérias -primas: por exemplo, material de PP e material de ABS ou material para PC requerem a mesma cor, mas há uma leve diferença de cor devido ao desenvolvimento diferente das principais variedades de materiais, mas um escopo limitado de proteção é permitido. 3. Fatores ambientais: Os fabricantes de moldes de injeção experimentaram há muitos anos, geralmente os rolos não estão limpos e a tremonha de secagem é empoeirada, o que causará poluição por óleo de mofo. 4. Motivos do processo do equipamento: a temperatura, a pressão e o tempo de fusão no processo de moldagem por injeção também causarão problemas de diferença de cores e outros fatores de processo, como a mistura de materiais em diferentes lotes e cerveja em diferentes máquinas, também o afetarão. 5. Fatores do próprio toner: alguns toners não estão sujeitos a temperatura e os produtos são facilmente alterados por alterações no ambiente de temperatura.

2023-04-07

Desvantagens do corredor quente em molde de plástico

Desvantagens do Hot Runner: Embora o Hot Runner Die tenha muitas vantagens significativas em comparação com o Die Cold Runner, os usuários de mofo também precisam entender as deficiências do Die Hot Runner, que são resumidas da seguinte forma: 1. Custo do mofo crescente O preço do componente de corredor quente é relativamente caro e o custo do molde de corredor quente pode aumentar substancialmente. Se a produção de peças for pequena, a taxa de custo da ferramenta de molde é alta, a economia não será econômica. Para os usuários do DIE em muitos países em desenvolvimento, o alto custo do sistema de corredores quentes é um dos principais problemas que afetam o amplo uso do Die Hot Runner. 2, os requisitos de equipamento de processo de fabrica�

2023-04-07

Fluxo geral de design de molde

1. Analise e digerir os produtos e amostras. 2. Deve -se saber se o cliente possui requisitos para as especificações da máquina de injeção para determinar a faixa de tamanho do molde. 3. Determine o número de cáries e organize -as. 4. A superfície de despedida é determinada. 5. Se houver posição da linha e estrutura ortorrômbica, ela deve ser entendida primeiro. 6. Design do sistema de bloqueio. 7. Determinação da estrutura do mosaico. 8. Design do sistema de ejeção e redefinição. 9. Design do sistema de resfriamento e aquecimento. 10. Dispositivo de orientação e posicionamento. 11. Determine a base do molde e selecione peças padrão. 12. Seleção de aço do mofo. 13. Complete o desenho estrutural, o desenho da base do molde e o corte de material. 14. Finalmente, imprima o desenho, verifique -o e envie -o ao líder e supervisor da equipe de design de moldes.

2023-04-05

Qual é a diferença entre um cilindro de óleo e um cilindro de ar

diferente na natureza 1. Cilindro de óleo: o cilindro de óleo geralmente se refere a um cilindro de pressão de óleo (equipamento mecânico), que converte a energia da pressão do óleo em energia mecânica e realiza movimento linear recíproco (ou movimento de giro) para executar o carregamento da pressão do óleo. 2. Cilindro de gás: é uma parte do metal cilíndrico que orienta o pistão a realizar um movimento linear recíproco no cilindro. Dois, a diferença 1. Cilindro de óleo: Quando usado para realizar o movimento alternativo, o dispositivo de desaceleração pode ser omitido e não há intervalo de movimento e o movimento é estável. 2. Pressão do ar: o ar converte energia térmica em energia mecânica através da expansão no cilindro pneumático do gerador; O gás recebe a pressão do pistão no cilindro pneumático e fornece alta pressão de ar. 3. Aplicações diferentes 1. Cilindro de óleo: amplamente utilizado em vários sistemas hidráulicos mecânicos 2. Cilindro a gás: impressão (controle de tensão), semicondutor (máquina de soldagem à vista, moagem de chips), controle químico automático, robô, etc. 3. Aplicações diferentes 1. Cilindro de óleo: amplamente utilizado em vários sistemas hidráulicos mecânicos 2. Cilindro: impressão (controle de tensão), semicondutor (máquina de soldagem à vista, moagem de chips), controle automático, robô, etc. Quarto, as vantagens e desvantagens dos cilindros e cilindros de petróleo: 1. Cilindro de óleo: Vantagens: O cilindro hidráulico tem estrutura simples e operação confiável e tem sido amplamente utilizada no sistema hidráulico

2023-03-22

Causas de deformação da peça no corte de arame

Divida um pedaço de bambu no meio, e as duas metades da fatia de bambu dobrarão, a metade maior dobrará menos e a metade menor dobrará mais. Isso significa que o próprio material terá estresse, e o processo de divisão quebra o equilíbrio original do estresse do material e restaura o equilíbrio por meio da deformação. O mesmo vale para a deformação das peças de trabalho processadas pelo corte de arame. O processo de corte quebra o estado de balanço de estresse original das peças de trabalho. A deformação do corte de arame está relacionada à estrutura da peça de trabalho. Matrizes e socos com formas estreitas e longas são propensas a deformação, e o tamanho da deformação está relacionado à complexidade da forma, proporção, etc.; As peças de trabalho com espessura de parede fina são propensas a deformação. Se a deformação for muito pequena, dentro da faixa de precisão exigida pelo processamento, essa deformação poderá ser quase ignorada. No entanto, se a deformação exceder os requisitos de precisão da usinagem, haverá desvios óbvios no tamanho, o que afetará a forma de usinagem da peça de trabalho. Existem muitas razões para a deformação, como problemas materiais, problemas de tratamento térmico, problemas de projeto estrutural, problemas de arranjo de processo, pinça de peça de trabalho e problemas de seleção de caminho de corte durante o corte de arame, etc. Esses vários motivos levarão à deformação da tensão interna do material.

2023-03-22

Causas de deformação da peça no corte de arame

Divida um pedaço de bambu no meio, e as duas metades da fatia de bambu dobrarão, a metade maior dobrará menos e a metade menor dobrará mais. Isso significa que o próprio material terá estresse, e o processo de divisão quebra o equilíbrio original do estresse do material e restaura o equilíbrio por meio da deformação. O mesmo vale para a deformação das peças de trabalho processadas pelo corte de arame. O processo de corte quebra o estado de balanço de estresse original das peças de trabalho. A deformação do corte de arame está relacionada à estrutura da peça de trabalho. Matrizes e socos com formas estreitas e longas são propensas a deformação, e o tamanho da deformação está relacionado à complexidade da forma, proporção, etc.; As peças de trabalho com espessura de parede fina são propensas a deformação. Se a deformação for muito pequena, dentro da faixa de precisão exigida pelo processamento, essa deformação poderá ser quase ignorada. No entanto, se a deformação exceder os requisitos de precisão da usinagem, haverá desvios óbvios no tamanho, o que afetará a forma de usinagem da peça de trabalho. Existem muitas razões para a deformação, como problemas materiais, problemas de tratamento térmico, problemas de projeto estrutural, problemas de arranjo de processo, pinça de peça de trabalho e problemas de seleção de caminho de corte durante o corte de arame, etc. Esses vários motivos levarão à deformação da tensão interna do material.

2023-03-20

Assuntos que precisam de atenção durante o teste de mofo

DFM pronto O engenheiro responsável precisa preparar o DFM para verificar a estrutura do molde em detalhes. Se houver algum problema, ele precisa ser esclarecido no local. Se houver algo errado, ele precisa ser registrado na tabela de condições de teste de molde para feedback e correção. Verifique o método de conexão da água e defina várias condições O projeto requer uma conexão de água uma a um (após DFM, uma dentro e outra), configuração de temperatura do molde, configuração de temperatura do tubo do material e inspeção das condições de injeção. Se houver alguma não conformidade, ele precisará ser corrigido imediatamente. Se não puder ser corrigido imediatamente, precisará ser testado no registro do molde a tabela de condições para que os problemas possam ser aprimorados durante a revisão. Injeção de produto 90-95% cheia Antes do lançamento do produto, é necessário estimar a medição do produto. Priorize a posição do interruptor de pressão de retenção de acordo com as condições do fluxo de molde. O produto precisa ser mantido com pressão de retenção de 0, e o produto de tiro lento é de 90 a 95% estável e o material de armazenamento de parafuso é mantido em cerca de 10% (o molde tem um molde quando há várias cáries, é necessário Verifique se a alimentação de cada cavidade é uniforme, caso contrário, é necessário reter amostras para facilitar o ajuste do molde) e, em seguida, aumente lentamente a pressão de 10 pressões até que o produto pareça melhor. Confirme o tamanho e a aparência Quando a aparência do produto for ajustada para um estado aceitável, pegue 2 modelos do produto, mergulhe na água por 2-5 minutos, meça o tamanho, pegue o tamanho do produto como referência e ajuste o tamanho ao valor limite em O desenho sem requisitos de montagem e, em seguida, a estrutura ajusta a aparência e ajusta os parâmetros de injeção e usa as me

2023-03-17

Preparativos preliminares para teste de molde T1

Aprenda sobre produtos de moldagem por injeção Os engenheiros precisam conhecer a forma e a estrutura do produto com antecedência, a estrutura propensa a problemas e características do produto, para que possam descobrir rapidamente e ajustar o tempo durante o teste de molde. Prepare desenhos Antes de T1, os desenhos de teste de mofo precisam ser preparados. Se não houver desenho fornecido pelo cliente, o fabricante precisará marcar o comprimento e a largura de acordo com o 3D de abertura do molde do produto, que é fácil de medir com uma pinça. Prepare ferramentas de medição De acordo com o tamanho do desenho, prepare ferramentas de medição adequadas ou ferramentas de inspeção para se adaptar à amostra, de modo a facilitar a medição, inspeção e verificação. Familiarizado com as propriedades físicas das matérias -primas e condições de processamento O projeto precisa estar familiarizado com as propriedades físicas da matéria -prima e ser capaz de julgar no local se as condições de moldagem estão dentro de um alcance razoável. Emitir um aviso de molde de teste De acordo com o peso do produto, as características do molde, o tamanho e os requisitos gerais, o projeto emitirá uma folha de molde para facilitar o arranjo de máquinas adequadas para o gerenciamento da produção. A folha de molde de teste precisa indicar o método e os requisitos de conexão da água, e o teste de molde de acordo com as condições de fluxo de molde é preferido. Determine o dispositivo Também é necessário confirmar se o equipamento auxiliar para testes de molde, como o número de tubos de água necessários para o molde, o número e o desempenho das interfaces de fonte de água e outras instalações básicas de hardware, podem atender aos requisitos de teste de molde e TI também é necessário para preparar um termômetro, etc. Notificar participan

2023-03-13

Que problemas anormais o molde de injeção encontrará?

Todo mundo sabe que várias ferramentas e produtos usados em nossa produção e vida diária, variando de veículos a pequenos botões e conchas de vários eletrodomésticos, estão intimamente relacionados à personalização dos moldes de injeção. A forma do produto pode ser determinada a partir da forma do molde, e a qualidade do processamento e a precisão do molde também determinam a qualidade desses produtos. Mas você sabe quais problemas anormais geralmente ocorrem nos produtos de molde de injeção de PC? Então, quais são os problemas específicos que ocorreram hoje? E ensine -o a resolvê -lo. Os moldes de injeção de PC geralmente encontram problemas como encolhimento, marcas de ar e falta de cola, etc., que geralmente ocorrem. Nesse caso, quando o molde é usado para produzir a concha, é necessário encontrar uma máquina PC melhor. Por exemplo, as marcas domésticas são mais adequadas para a produção de moldes e conchas, porque sua estabilidade é alta e o barril é feito de material resistente a alta temperatura, ajuste a máquina a um estado relativamente estável. Durante o processo de depuração, os parâmetros necessários para o shell do PC serão gravados e a produção do shell do PC será executada de acordo com os parâmetros posteriormente. Obviamente, alguns produtos não são tão fáceis de depurar, e haverá encolhimento. Esse método é para ajustar ligeiramente a quantidade de cola para 90% na quantidade de cola e, em seguida, aumentar levemente a pressão para 120%, de modo que os produtos dos moldes de injeção de PC não haverá retração. O molde de injeção é uma ferramenta para produzir produtos plásticos. Consiste em vários grupos de peças. O produto é fixado na máquina de moldagem por injeção pelo molde. O plástico fundido é injetado na cavidade do molde, resfriado e moldado na cavidade e, em seguida, os moldes dianteiros e traseiros são separados. O produto �