① Layout da cavidade.
O número de cavidades e seu arranjo são determinados de acordo com as características da estrutura geométrica das peças plásticas, requisitos de precisão dimensional, tamanho do lote, dificuldade em fabricação de moldes e custo de molde.
Para o molde de injeção, a precisão das peças plásticas é de grau 3 e 3A, o peso é de 5 gramas, o sistema de vazamento endurecido é adotado e o número de cavidades é de 4-6; As peças plásticas são de precisão geral (4-5 grau) e a moldura do material é parcialmente material cristalino, o número de cavidades pode ser de 16 a 20; O peso das peças plásticas é de 12 a 16 gramas, o número de cavidades é de 8 a 12; O peso das peças plásticas é de 50 a 100 gramas, o número de cavidades é de 4-8 peças.
Para peças plásticas amorfas, o número recomendado de cavidades é 24-48, 16-32 e 6-10. Quando o peso das peças plásticas continua a aumentar, os moldes de várias cavidades raramente são usados. Para peças plásticas com 7-9 graus de precisão, o número máximo de cavidades aumenta para 50% em comparação com os 4-5 graus pontiagudos de plásticos de precisão.
② Determine a superfície de despedida.
A posição da superfície de despedida deve ser propícia ao processamento de mofo, exaustão, desmembramento e operações de moldagem e a qualidade da superfície das peças plásticas.
Determine o sistema de bloqueio (a forma, a posição e o tamanho do corredor principal, do sub-corredor e do portão) e o sistema de escape (o método de escape, a posição e o tamanho da ranhura do escape).
④ Selecione o método de ejeção (pino do ejetor, ejetor de tubo, placa de push, ejetor combinado) e determine o método de tratamento de undercut e o método de puxar o núcleo.
Determine os métodos de resfriamento e aquecimento, a forma e a posição das ranhuras de aquecimento e resfriamento e as partes de instalação dos elementos de aquecimento.
⑥ De acordo com o material do molde, cálculo de força ou dados empíricos, determine a espessura e as dimensões externas das partes do molde, a estrutura externa e as posições de todas as conexões, posicionamento e guias.
⑦ Determine a forma estrutural das principais peças de moldagem e partes estruturais.
⑧ Considerando a força de cada parte do molde, calcule o tamanho de trabalho da parte moldada.
Se os problemas acima forem resolvidos, a forma estrutural do molde será naturalmente resolvida. Neste momento, você deve começar a desenhar um esboço da estrutura do molde para se preparar para o desenho formal.
⑨Draw Mold Diagrama
É necessário desenhar de acordo com os padrões nacionais de desenho, mas também é necessário para combinar os padrões de fábrica e os métodos habituais de desenho da fábrica não estipulados pelo estado.
Antes de desenhar o desenho da Assembléia Geral do molde, o desenho do processo deve ser desenhado e deve atender aos requisitos das informações de desenho e processo da peça. O tamanho garantido pelo próximo processo deve ser marcado com as palavras "tamanho do processo" no desenho. Se nenhum outro processamento mecânico for realizado após a formação, exceto para reparar rebarbas, o desenho do processo será exatamente o mesmo que o desenho da peça.
É melhor marcar o número da peça, nome, material, taxa de encolhimento de material, escala de desenho, etc. sob o desenho do processo. Geralmente, o desenho do processo é desenhado no desenho do conjunto do molde.
