1. Resistência ao desgaste
Quando o espaço em branco é plasticamente desnaturado na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando atrito grave entre a superfície da cavidade e o espaço em branco, resultando na falha do molde devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde.
A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza das partes do molde, menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material.
2. forte resistência
A maioria das condições de trabalho do molde é muito dura e algumas geralmente têm grandes cargas de impacto, resultando em fraturas quebradiças. Para evitar fraturas frágeis repentinas de peças de mofo durante o trabalho, o molde deve ter alta resistência e resistência.
A tenacidade do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grãos e estado organizacional do material.
3. Desempenho de fratura por fadiga
Durante o processo de trabalho do molde, sob a ação de longo prazo do estresse cíclico, geralmente leva à fratura por fadiga. Suas formas incluem fratura por fadiga de impacto múltiplo de pequena energia, fratura por fadiga por tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga de flexão.
O desempenho da fratura por fadiga do molde depende principalmente de sua força, resistência, dureza e conteúdo das inclusões no material.
4. Desempenho de alta temperatura
Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a resistência diminuem, resultando em desgaste precoce ou deformação plástica do molde e falha. Portanto, o material do molde deve ter alta estabilidade contra a temperatura para garantir que o molde tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.
5. Resistência à fadiga de frio e calor
Alguns moldes estão no estado de aquecimento e resfriamento repetidos durante o processo de trabalho, para que a superfície da cavidade seja submetida a tensão, pressão e estresse, causando rachaduras na superfície e descascamento, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica e reduzindo a precisão dimensional, resultando em falha de molde. A fadiga de frio e calor é uma das principais formas de falha de matrizes de trabalho quente, e essas matrizes devem ter alta resistência à fadiga de frio e calor.
6. Resistência à corrosão
Quando alguns moldes como moldes plásticos estão funcionando, devido à presença de cloro, fluorina e outros elementos no plástico, eles se decompõem e decompõem gases corrosivos fortes, como HCI e HF, após o aquecimento, o que corroe a superfície da cavidade do molde, aumenta sua rugosidade da superfície e agrava o desgaste e a falha de rasgo.
