DFM pronto
O engenheiro responsável precisa preparar o DFM para verificar a estrutura do molde em detalhes. Se houver algum problema, ele precisa ser esclarecido no local. Se houver algo errado, ele precisa ser registrado na tabela de condições de teste de molde para feedback e correção.
Verifique o método de conexão da água e defina várias condições
O projeto requer uma conexão de água uma a um (após DFM, uma dentro e outra), configuração de temperatura do molde, configuração de temperatura do tubo do material e inspeção das condições de injeção. Se houver alguma não conformidade, ele precisará ser corrigido imediatamente. Se não puder ser corrigido imediatamente, precisará ser testado no registro do molde a tabela de condições para que os problemas possam ser aprimorados durante a revisão.
Injeção de produto 90-95% cheia
Antes do lançamento do produto, é necessário estimar a medição do produto. Priorize a posição do interruptor de pressão de retenção de acordo com as condições do fluxo de molde. O produto precisa ser mantido com pressão de retenção de 0, e o produto de tiro lento é de 90 a 95% estável e o material de armazenamento de parafuso é mantido em cerca de 10% (o molde tem um molde quando há várias cáries, é necessário Verifique se a alimentação de cada cavidade é uniforme, caso contrário, é necessário reter amostras para facilitar o ajuste do molde) e, em seguida, aumente lentamente a pressão de 10 pressões até que o produto pareça melhor.
Confirme o tamanho e a aparência
Quando a aparência do produto for ajustada para um estado aceitável, pegue 2 modelos do produto, mergulhe na água por 2-5 minutos, meça o tamanho, pegue o tamanho do produto como referência e ajuste o tamanho ao valor limite em O desenho sem requisitos de montagem e, em seguida, a estrutura ajusta a aparência e ajusta os parâmetros de injeção e usa as melhores condições de aparência e estrutura (confirme o encolhimento, rebarba, falta de material, linha articular e outros defeitos) para imprimir o número necessário de número de amostras e registro as condições e a tabela de condições de moldagem para o próximo uso, se não houver necessidade de superar os registros da amostra para medidas de revisão e melhoria.
Confirme a temperatura do molde e a temperatura da entrada de entrada e saída do tubo de água
Antes da injeção e após a injeção de 10 moldes e 30 moldes, é necessário medir a temperatura da entrada e saída de cada tubo de água pelo menos três vezes. A diferença de temperatura entre a entrada e a saída de cada tubo de água não deve exceder 3 graus. Se houver uma diferença, verifique imediatamente o fluxo de água e se houver uma conexão errada.
Além disso, é necessário medir a temperatura real da superfície do molde. De acordo com o tamanho e a forma do produto, a temperatura de pelo menos 5 pontos precisa ser medida para produtos grandes. Se houver uma grande diferença de temperatura, ele precisará ser confirmado. Quando a temperatura do molde é estável, ela precisa ser registrada na temperatura real da superfície do molde (pegue o valor médio), a temperatura da superfície do molde precisa estar dentro da faixa recomendada da tabela de propriedades físicas, se os requisitos não puder ser atendido, você pode tentar alterá -lo se permitido.
Confirme o fechamento do molde
Se houver rebarbas após a filmagem do produto, você precisará chamar o fitter na cena imediatamente, pulverizar chumbo vermelho na mesa da máquina e fechar o molde com a pressão máxima de fixação em baixa velocidade e baixa pressão em cerca de 30 bares para confirmar o aperto da correspondência do molde
Análise de DOE para descobrir as condições mais adequadas
Se o tamanho ou deformação satisfatória do produto não puder ser alcançada após vários ajustes de moldagem, o engenheiro discutirá com o técnico de ajuste, e o engenheiro listará a tabela de análise DOE e fará ajustes e combinações para os parâmetros que podem ser afetados pelo produto Problemas, e siga o plano, teste um por um e faça registros de condição e registros de amostra para cada condição de mudança, análise de CPK, após a conclusão, após o teste e avaliação, selecione as melhores condições para a próxima referência
Detecção precoce e resolução precoce
Se houver deformação e problemas de tamanho no estágio de molde macio, você precisa trabalhar duro para resolvê -los no estágio de molde suave, caso contrário, o significado da abertura do molde será perdido
Procedimento de mudança de molde
Quando o molde precisa ser alterado, o cliente precisa ser notificado e o molde não pode ser modificado sem autorização. Quaisquer alterações exigem aprovação do cliente.
