Com o rápido desenvolvimento da indústria de fabricação, os moldes plásticos são uma ferramenta indispensável no processamento de moldagem de plástico. A proporção da produção total de moldes está aumentando ano a ano. Com o desenvolvimento e a produção contínua de plásticos de alto desempenho, os tipos de produtos plásticos estão aumentando. O uso está constantemente se expandindo e os produtos estão se desenvolvendo para precisão, em larga escala e complexidade. A produção de moldagem está se desenvolvendo em direção a alta velocidade e as condições de trabalho dos moldes estão se tornando cada vez mais complicadas.
1) desgaste e corrosão da superfície da cavidade
O fusão de plástico flui na cavidade do molde com uma certa pressão, e as peças plásticas solidificadas saem do molde, o que causará atrito na superfície de moldagem do molde e causará desgaste. A causa raiz da falha de desgaste do molde de plástico é o atrito entre o molde e o material. No entanto, a forma específica e o processo de desgaste do desgaste estão relacionados a muitos fatores, como pressão, temperatura, velocidade de deformação do material e condição de lubrificação do molde durante o processo de trabalho.
Quando o material e o tratamento térmico utilizados no molde de plástico não são razoáveis, a dureza da superfície da cavidade do molde de plástico é baixa e a resistência ao desgaste é ruim, o que se manifesta como: o tamanho da superfície da cavidade está fora de tolerância devido a desgaste e deformação; , a qualidade da superfície se deteriora.
Especialmente ao usar material sólido para entrar na cavidade do molde, agravará o desgaste da superfície da cavidade. Além disso, durante o processamento plástico, componentes como cloro e flúor são aquecidos e decompostos para produzir gases corrosivos HC1 e HF, que causam corrosão e desgaste na superfície da cavidade do molde de plástico, resultando em falha.
Se houver danos causados pelo desgaste ao mesmo tempo que o desgaste, o revestimento ou outra camada de proteção na superfície da cavidade será danificada, o que promoverá o processo de corrosão. Os dois tipos de danos interagem para acelerar a falha do uso da corrosão.
2) falha de deformação plástica
A pressão e o calor na superfície da cavidade do modelo plástico podem causar falha de deformação plástica, especialmente quando pequenos moldes funcionam em equipamentos de tonelagem de grande porte, é mais fácil produzir deformação plástica sobrecarga. A força e a tenacidade do material utilizadas no molde de plástico são insuficientes e a resistência à deformação é baixa; Outra razão para a falha da deformação plástica é que a camada endurecida na superfície da cavidade do molde é muito fina, a resistência à deformação é insuficiente ou a temperatura de trabalho é maior que a temperatura de temperamento, resultando em amolecimento da mudança de fase, de modo que o falha precoce do molde.
3) quebrar
A principal razão para a fratura é o estresse estrutural, o estresse térmico ou o tempeamento insuficiente devido à diferença de estrutura e temperatura. Na temperatura do serviço, o austenita retido é transformado em martensita, causando expansão de volume local, e a microestrutura gerada dentro do molde causada pelo estresse.
As condições de trabalho dos moldes plásticos são diferentes das de matrizes de estampagem a frio. Geralmente, eles devem trabalhar a 150 ° C-200 ° C. Além de serem submetidos a uma certa pressão, eles também devem suportar a influência da temperatura. O mesmo molde terá vários modos de falha e até vários danos podem ocorrer no mesmo molde. A partir dos modos de falha dos moldes plásticos, pode -se observar que é muito importante escolher razoavelmente os materiais de molde de plástico e o tratamento térmico, porque eles estão diretamente relacionados à vida útil do serviço. Portanto, o aço para moldes de plástico deve atender aos seguintes requisitos:
1) Resistência ao calor
Com o surgimento de máquinas de moldagem de alta velocidade, os produtos de plástico funcionam mais rapidamente. Como a temperatura de moldagem está entre 200-350 ° C, se a fluidez plástica não for boa e a velocidade de moldagem for rápida, a temperatura da superfície de moldagem da parte do molde excederá 400 ° C em um tempo muito curto. Para garantir a precisão e a pequena deformação do molde durante o uso, o aço do molde deve ter alta resistência ao calor.
2) Resistência a desgaste suficiente
Com a expansão do uso de produtos plásticos, geralmente é necessário adicionar materiais inorgânicos, como fibra de vidro, para melhorar a plasticidade. Devido à adição de aditivos, a fluidez do plástico é bastante reduzida, resultando no desgaste do molde, de modo que o molde é necessário para ter boa resistência à abrasão.
3) Excelente usinabilidade
Além do EDM, a maioria dos moldes de moldagem de plástico requer certos reparos de corte e instalador. Para prolongar a vida útil da ferramenta de corte, o endurecimento do trabalho é pequeno durante o processo de corte. Para evitar a deformação do molde e afetar a precisão, espera -se que o estresse residual da usinagem possa ser controlado no mínimo.
4) Boa estabilidade térmica
A forma das peças moldadas por injeção plástica é frequentemente complexa e difícil de processar após a extinção; portanto, os materiais com boa estabilidade térmica devem ser selecionados o máximo possível.
5) Desempenho de processamento de superfície espelhado
A superfície da cavidade é lisa e a superfície de moldagem deve ser polida para uma superfície do espelho, e a rugosidade da superfície é menor que o RA0.4μm, de modo a garantir a aparência das peças prensadas de plástico e facilitar a demissão.
6) Desempenho de tratamento térmico
Entre os acidentes de falha do molde, os acidentes causados pelo tratamento térmico são geralmente 52,3%, de modo que o tratamento térmico ocupa uma posição importante em todo o processo de fabricação de moldes, e a qualidade do processo de tratamento térmico tem um maior impacto na qualidade do molde . É geralmente necessário que a deformação do tratamento térmico seja pequena, a faixa de temperatura de extinção é ampla, a sensibilidade do superaquecimento é pequena, especialmente a hardenabilidade e a hardenabilidade são grandes.
7) Resistência à corrosão
Durante o processo de formação, o gás corrosivo pode ser liberado e decomposto por calor para produzir gases corrosivos, como HC1, HF, etc., que corroemos o molde e, às vezes, o molde é corroído e danificado na boca do canal de fluxo de ar, de modo que o É necessário que o aço do mofo tenha boa resistência à corrosão.
