Notícias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-06-05

Como manter a precisão do produto na moldagem por injeção de precisão

1. O que é moldagem por injeção de precisão A moldagem por injeção de precisão geralmente se refere a um método de moldagem por injeção no qual a repetibilidade da dimensão de produtos de injeção processada e formada é alta e é difícil atender aos requisitos com máquinas de moldagem por injeção de uso geral e técnicas de moldagem por injeção de uso geral. O molde de injeção é uma condição importante para determinar se as peças moldadas por injeção atendem à tolerância de precisão exigida pelo projeto, e a máquina de moldagem por injeção de precisão é o equipamento -chave para garantir que o produto sempre possa atender à tolerância dimensional necessária e garantir um alto colheita. 2. Características da moldagem por injeção de precisão (1) A precisão dimensional das peças moldadas por injeção é alta e a tolerância é pequena; (2) peças moldadas por injeção têm alta repetibilidade e requerem alta estabilidade dimensional; (3) Os materiais utilizados na fabricação de moldes de injeção devem ser bons, a rigidez dos materiais deve ser suficiente e a precisão e suavidade dimensional da cavidade e a precisão do posicionamento entre os modelos devem ser altas; (4) substituir máquinas de injeção convencionais por máquinas de injeção de precisão; (5) adotar processo de moldagem por injeção de precisão; (6) Selecione materiais adequados para moldagem por injeção de precisão. 3. Os principais fatores que afetam a precisão das peças moldadas por injeção; (1) precisão do molde de injeção; (2) encolhimento durante a moldagem por injeção (3) A temperatura ambiente, a umidade e a faixa de flutuação das peças moldadas por injeção.

2023-04-11

Como a moldagem por injeção é afetada

Os designers de mofo devem ter uma rica experiência em projeto e moldagem por injeção e devem considerar a relação entre esses fatores e as condições de moldagem por injeção e seus fatores aparentes, como pressão de injeção, pressão da cavidade e velocidade de enchimento, temperatura de fusão da injeção e temperatura do molde, estrutura do molde e portão Tipo e distribuição, e discutiu a influência da área da porta, espessura da parede, conteúdo de enchimento em plástico, cristalinidade e orientação plástica. A influência dos fatores acima também varia com materiais plásticos ou outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua e máquinas de moldagem. Entre os fatores relevantes que afetam a moldagem por injeção de precisão, os moldes são a chave para obter produtos de plástico de precisão que atendam aos requisitos de qualidade. O design do molde, se o design do molde é razoável ou não, afetará diretamente a qualidade dos produtos plásticos. O tamanho da cavidade do molde é obtido adicionando o tamanho necessário do produto plástico à taxa de encolhimento do material utilizado. A taxa de encolhimento geralmente é um valor dentro da faixa recomendada do fabricante de plástico ou manual de plásticos de engenharia. Não está apenas relacionado à forma da porta do molde, a posição e a distribuição da porta também estão relacionadas à orientação do cristal (anisotropia) de plásticos de engenharia, a forma e o tamanho dos produtos plásticos e a distância e a posição da porta. Os principais fatores que afetam o encolhimento de plástico incluem encolhimento térmico, encolhimento da mudança de fase, encolhimento de orientação, encolhimento de compressão e recuperação elástica, que estão relacionadas às condições de moldagem ou condições de operação de produtos moldados por injeção de precisão. Como o processo de moldagem por injeçã

2023-02-08

características do molde de injeção

O molde de injeção, também conhecido como molde de injeção, é uma ferramenta comum para produzir várias peças plásticas. Ele atinge a produção rápida de peças plásticas injetando fundido de plástico no molde e resfriamento e solidificando no molde. Os moldes de injeção têm as seguintes características: Alta eficiência de produção: os moldes de injeção podem produzir um grande número de peças plásticas em um curto período de tempo, o que é muito mais eficiente do que outros métodos de produção. Custo-efetividade: O preço das peças plásticas produzidas por moldes de injeção é relativamente baixa e a eficiência da produção é alta e o custo de produção é baixo. Alta precisão: as peças plásticas produzidas por moldes de injeção têm alta precisão, superfície lisa, aparência bonita e boa aparência e estrutura. Boa confiabilidade: as peças plásticas produzidas por moldes de injeção têm superfícies planas, alta resistência, boa estabilidade e alta confiabilidade. Reutilizável: Os moldes de injeção podem ser reutilizados e têm um longo ciclo de produção, adequado para a produção de grandes quantidades de peças plásticas. Ampla gama de aplicações: os moldes de injeção podem produzir partes plásticas de várias formas, tamanhos e cores e ter uma ampla gama de aplicações. Ciclo de fabricação curto: o ciclo de fabricação de moldes de injeção é curto, o que pode atender às necessidades urgentes. O molde de injeção é uma ferramenta importante para a produção de peças plásticas e é amplamente utilizada na produção industrial.

2023-02-06

Quais fatores afetam o tamanho dos produtos moldados por injeção?

As alterações de temperatura e pressão da moldagem por injeção plástica têm uma grande influência na precisão dimensional dos produtos plásticos. Quais fatores afetam o tamanho? 1. Quais fatores afetam o tamanho dos produtos moldados por injeção? 1) Limitado pela fluidez da matéria -prima plástica. Sob determinados condições do processo de moldagem por equipamentos e injeção, os plásticos com boa fluidez podem formar peças plásticas de tamanho maior; Pelo contrário, os plásticos com menos fluidez podem formar peças plásticas menores. 2) O tamanho dos produtos moldados por injeção também é limitado por equipamentos de moldagem por injeção. O tamanho das peças plásticas moldadas por injeção é limitado pelo volume de injeção, força de fixação e tamanho do modelo da máquina de injeção; O tamanho das peças plásticas moldadas por compressão e injeção de pressão é limitada pelo tamanho da prensa. A pressão máxima e o tamanho máximo da mesa de trabalho da imprensa são limitados. 2. Quais são os fatores que causam a instabilidade dimensional das peças plásticas? 1) os sistemas elétricos e hidráulicos da máquina de injeção são instáveis; 2) a quantidade de alimentação é instável; 3) As partículas plásticas são irregulares e a taxa de encolhimento é instável; 4) as condições de moldagem por injeção (temperatura, pressão, tempo) mudam e o ciclo de moldagem é inconsistente; 5) O portão do molde de injeção é muito pequeno, o tamanho da porta de alimentação com várias cavidades é inconsistente e a alimentação é desequilibrada; 6) A precisão do molde de injeção é ruim, o mo

2023-01-31

O significado da superfície de despedida (linha)

A chamada separação, isto é, dividir o núcleo do molde da parte de moldagem da parte plástica em vários módulos, e a superfície de contato entre os módulos é chamada de superfície de despedida, o que também adiciona a superfície de despedida. Em um sentido restrito, a superfície de despedida refere -se à superfície de despedida no maior contorno da parte plástica, ou seja, a cavidade e o núcleo, ou o molde frontal e o molde traseiro. A superfície de despedida em um sentido amplo também inclui a superfície de despedida da parte plástica (a superfície de despedida do orifício) e a superfície de despedida de todos os módulos envolvidos na moldagem (como a superfície de despedida do controle deslizante, topo inclinado, inserir, dedal, etc.) A linha de despedida em que a superfície de despedida se cruza com a superfície da parte plástica é chamada de linha de despedida, o inglês é: linha de despedida; portanto, a superfície de despedida é geralmente chamada de superfície PL na indústria. Como é impossível não ter lacuna entre os módulos de moldagem, depois que a parte plástica é formada, essa lacuna é copiada para a parte plástica para formar um traço de cola residual semelhante a uma frente em lote. Como parece uma linha, é chamada de linha de separação, também chamada de linha de clipe. Se a superfície de despedida for principalmente para o molde, a linha de despedida é a modalidade da superfície de despedida na parte plástica e a espessura da linha de despedida afetará a aparência e a função da parte plástica. Portanto, deve ser dada atenção especial ao projeto estrutural de peças plásticas.

2023-01-31

O significado da superfície de despedida (linha)

A chamada separação, isto é, dividir o núcleo do molde da parte de moldagem da parte plástica em vários módulos, e a superfície de contato entre os módulos é chamada de superfície de despedida, o que também adiciona a superfície de despedida. Em um sentido restrito, a superfície de despedida refere -se à superfície de despedida no maior contorno da parte plástica, ou seja, a cavidade e o núcleo, ou o molde frontal e o molde traseiro. A superfície de despedida em um sentido amplo também inclui a superfície de despedida da parte plástica (a superfície de despedida do orifício) e a superfície de despedida de todos os módulos envolvidos na moldagem (como a superfície de despedida do controle deslizante, topo inclinado, inserir, dedal, etc.) A linha de despedida em que a superfície de despedida se cruza com a superfície da parte plástica é chamada de linha de despedida, o inglês é: linha de despedida; portanto, a superfície de despedida é geralmente chamada de superfície PL na indústria. Como é impossível não ter lacuna entre os módulos de moldagem, depois que a parte plástica é formada, essa lacuna é copiada para a parte plástica para formar um traço de cola residual semelhante a uma frente em lote. Como parece uma linha, é chamada de linha de separação, também chamada de linha de clipe. Se a superfície de despedida for principalmente para o molde, a linha de despedida é a modalidade da superfície de despedida na parte plástica e a espessura da linha de despedida afetará a aparência e a função da parte plástica. Portanto, deve ser dada atenção especial ao projeto estrutural de peças plásticas.

2023-01-06

Classificação de moldes de injeção

Classificação de moldes de injeção 1. Quando o molde de injeção de superfície de despedida único é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar a parte plástica, que é chamada de um único molde de superfície de despedida, também conhecido como molde de placa dupla. É a forma mais simples e básica de molde de injeção. Ele pode ser projetado como um molde de injeção de cavidade único ou um molde de injeção de várias cavernas de acordo com as necessidades. É o molde de injeção mais amplamente utilizado. 2. Mold de injeção de superfície dupla O molde de injeção de superfície dupla tem duas superfícies de despedida. Comparado com o molde de injeção de superfície de separação único, o molde de injeção de superfície dupla de despedida adiciona uma placa intermediária que pode ser parcialmente movida na parte fixa do molde, por isso também é chamada de molde de injeção de três placas. É frequentemente usado em moldes de injeção de cavidade única ou de múltiplas cavidades alimentados por portões de ponto. Para remover o sistema de bloqueio agregado entre essas duas cofrases. O molde de injeção de superfície de dupla separação possui estrutura complexa, alto custo de fabricação e processamento de peças difíceis, por isso geralmente não é usado para moldar produtos plásticos grandes ou extra-grande. 3. Molde de injeção com mecanismo de separação lateral e puxamento central Quando a parte plástica tem orifícios ou menores laterais, ele precisa ser moldado com núcleos ou controles deslizantes lateralmente móveis. Após a moldagem por injeção, o molde móvel se move primeiro para baixo por uma certa distância e, em seguida, a seção inclinada do pino dobrada fixada no modelo fixo força o controle deslizante a se mover para fora e, ao mesmo tempo, a haste de empurrão do mecanismo de Demoulding empurra A placa de pressão para fazer

2023-01-05

Introdução ao conhecimento do molde

Molde, vários moldes e ferramentas usados na produção industrial para moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão, fundição ou forjamento de forjamento, fundição, estampagem e outros métodos para obter os produtos necessários. Em suma, um molde é uma ferramenta usada para fazer objetos moldados. Esta ferramenta é composta por várias partes e diferentes moldes são compostos de diferentes partes. Ele percebe principalmente o processamento da forma do artigo através da mudança do estado físico do material formado. Conhecido como a "mãe da indústria" Fabricação de mofo Os requisitos para o projeto e a produção de moldes são: tamanho preciso, superfície lisa; estrutura razoável, alta eficiência de produção, fácil automação; Fácil fabricação, vida longa, baixo custo; O design atende às necessidades do processo e é econômico e razoável. Fatores como rigidez, orientação, mecanismo de descarregamento, método de posicionamento e tamanho do espaço devem ser considerados no projeto da estrutura do molde e na seleção de parâmetros. As peças de uso no molde devem ser fáceis de substituir. Para moldes plásticos e moldes fundidos por matriz, também é necessário considerar um sistema de bloqueio razoável, um estado de fluxo de plástico ou metal fundido e a posição e a direção de entrar na cavidade. Para melhorar a produtividade e reduzir a perda de fundição dos corredores, os moldes com várias cavidades podem ser usados para completar simultaneamente vários produtos idênticos ou diferentes em um molde. Moldes de alta eficiência, alta precisão e longa vida devem ser usados na produção em massa. Manutenção 1. Depois que o molde é usado por um longo tempo, a aresta de corte deve ser moída. Após a moagem, a superfíc

2023-01-04

A estrutura da máquina de injeção

Uma máquina de injeção de uso geral inclui principalmente dispositivo de injeção, dispositivo de fixação, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plasticizantes (compostas de parafuso, cano e bico), tremonha, dispositivo de transmissão, dispositivo de medição, injeção e cilindro em movimento, etc. Dispositivo de aperto: Sua função é perceber a abertura e o fechamento do molde, para garantir o aperto confiável do molde de moldagem durante a injeção e liberar o produto. O dispositivo de fixação do molde consiste principalmente em modelos fixos dianteiro e traseiro, modelos de movimento, manifestações para conectar modelos dianteiro e traseiro, cilindros de fixação do molde e mecanismos de biela de conexão. , dispositivo de ajuste de molde e dispositivo de ejeção de produto. Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico: Sua função é garantir que a máquina de injeção funcione com precisão e eficácia, de acordo com os requisitos predeterminados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina de injeção é composto principalmente de vários componentes hidráulicos, circuitos e outros equipamentos auxiliares, e o sistema de controle elétrico é composto principalmente por vários aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organizados juntos para fornecer energia para a máquina de injeção e realizar o controle.

2023-01-04

A estrutura da máquina de injeção

Uma máquina de injeção de uso geral inclui principalmente dispositivo de injeção, dispositivo de fixação, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plasticizantes (compostas de parafuso, cano e bico), tremonha, dispositivo de transmissão, dispositivo de medição, injeção e cilindro em movimento, etc. Dispositivo de aperto: Sua função é perceber a abertura e o fechamento do molde, para garantir o aperto confiável do molde de moldagem durante a injeção e liberar o produto. O dispositivo de fixação do molde consiste principalmente em modelos fixos dianteiro e traseiro, modelos de movimento, manifestações para conectar modelos dianteiro e traseiro, cilindros de fixação do molde e mecanismos de biela de conexão. , dispositivo de ajuste de molde e dispositivo de ejeção de produto. Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico: Sua função é garantir que a máquina de injeção funcione com precisão e eficácia, de acordo com os requisitos predeterminados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina de injeção é composto principalmente de vários componentes hidráulicos, circuitos e outros equipamentos auxiliares, e o sistema de controle elétrico é composto principalmente por vários aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organizados juntos para fornecer energia para a máquina de injeção e realizar o controle.

2023-01-04

A estrutura da máquina de injeção

Uma máquina de injeção de uso geral inclui principalmente dispositivo de injeção, dispositivo de fixação, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plasticizantes (compostas de parafuso, cano e bico), tremonha, dispositivo de transmissão, dispositivo de medição, injeção e cilindro em movimento, etc. Dispositivo de aperto: Sua função é perceber a abertura e o fechamento do molde, para garantir o aperto confiável do molde de moldagem durante a injeção e liberar o produto. O dispositivo de fixação do molde consiste principalmente em modelos fixos dianteiro e traseiro, modelos de movimento, manifestações para conectar modelos dianteiro e traseiro, cilindros de fixação do molde e mecanismos de biela de conexão. , dispositivo de ajuste de molde e dispositivo de ejeção de produto. Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico: Sua função é garantir que a máquina de injeção funcione com precisão e eficácia, de acordo com os requisitos predeterminados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina de injeção é composto principalmente de vários componentes hidráulicos, circuitos e outros equipamentos auxiliares, e o sistema de controle elétrico é composto principalmente por vários aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organizados juntos para fornecer energia para a máquina de injeção e realizar o controle.

2023-01-04

A precisão da usinagem é sempre não qualificada? Talvez você não tenha feito esse trabalho!

A fábrica usa a Precision CNC Machine Tools (centros de usinagem, faíscas elétricas, seda lenta e outras máquinas -ferramentas) para processamento de alta precisão. Você tem essa experiência: processamento todas as manhãs, a precisão do processamento da primeira peça geralmente não é boa; A primeira parte da primeira parte geralmente é instável, e a probabilidade de falha durante o processamento de alta precisão é extremamente alta, especialmente a precisão da posição. Facções sem experiência de processamento de precisão geralmente culpam os motivos de precisão instável nos problemas de qualidade do equipamento. As facções com experiência em processamento de precisão atribuirão grande importância ao equilíbrio térmico entre temperatura ambiental e máquinas -ferramentas. Eles são muito claros que mesmo as máquinas -ferramentas de alta precisão podem obter precisão de processamento estável apenas sob um ambiente estável de temperatura e equilíbrio térmico. Após a inicialização, é necessário investir na produção de processamento de alta precisão. O pré -aquecimento da máquina -ferramenta é o senso comum mais básico de processamento de precisão. Por que pré -despertar as máquinas -ferramentas? As características térmicas das máquinas -ferramentas CNC têm um impacto importante na precisão do processamento, representando quase metade da precisão do processamento. O eixo principal da máquina, os trilhos -guia, os parafusos e outros componentes usados nas peças do eixo esportivo XYZ serão aquecidos e deformados devido a cargas e atritos no exercício. Mudança da bancada. A precisão do processamento do processamento de máquinas -ferramentas no estado de parar de funcionar e o estado do equilíbrio térmico é grande. O motivo é que, após o eixo pr

2023-01-02

Estrutura de tratamento de ângulo morto

Quando o produto plástico tem um ângulo morto, o molde também terá uma ou mais estruturas para lidar com o ângulo morto. Como controles deslizantes, telhados inclinados, cilindros hidráulicos e assim por diante. A maioria dos livros domésticos introduz esse tipo de mecanismo para lidar com becos sem saída, que é chamado de "mecanismo de tração do núcleo". De fato, moldes plásticos não são difíceis. Não importa como o produto plástico muda, a estrutura do molde usada para formar o produto plástico nada mais é do que os aspectos mencionados acima. A diferença entre os moldes é se o molde é grande ou pequeno? As posições ou métodos de cada parte auxiliar, configuração auxiliar e sistema auxiliar são diferentes. O método, estrutura, tamanho, etc. de lidar com ângulos mortos mudaram. Obviamente, a experiência de design é particularmente importante, a fim de simplificar o molde projetado, fácil de montar, muito na vida, moderado em preços e boa forma. Com boa experiência, você pode lidar com problemas que surgem durante o design e o processamento, e você está mais confiante em lidar com as mudanças de design.

2022-12-12

A estrutura da máquina de injeção

Uma máquina de injeção de uso geral inclui principalmente dispositivo de injeção, dispositivo de fixação, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plasticizantes (compostas de parafuso, cano e bico), tremonha, dispositivo de transmissão, dispositivo de medição, injeção e cilindro em movimento, etc. Dispositivo de aperto: Sua função é perceber a abertura e o fechamento do molde, para garantir o aperto confiável do molde de moldagem durante a injeção e liberar o produto. O dispositivo de fixação do molde consiste principalmente em modelos fixos dianteiro e traseiro, modelos de movimento, manifestações para conectar modelos dianteiro e traseiro, cilindros de fixação do molde e mecanismos de biela de conexão. , dispositivo de ajuste de molde e dispositivo de ejeção de produto. Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico: Sua função é garantir que a máquina de injeção funcione com precisão e eficácia, de acordo com os requisitos predeterminados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina de injeção é composto principalmente de vários componentes hidráulicos, circuitos e outros equipamentos auxiliares, e o sistema de controle elétrico é composto principalmente por vários aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organizados juntos para fornecer energia para a máquina de injeção e realizar o controle.

2022-12-10

Estrutura de tratamento de ângulo morto

Quando o produto plástico tem um ângulo morto, o molde também terá uma ou mais estruturas para lidar com o ângulo morto. Como controles deslizantes, telhados inclinados, cilindros hidráulicos e assim por diante. A maioria dos livros domésticos introduz esse tipo de mecanismo para lidar com becos sem saída, que é chamado de "mecanismo de tração do núcleo". De fato, moldes plásticos não são difíceis. Não importa como o produto plástico muda, a estrutura do molde usada para formar o produto plástico nada mais é do que os aspectos mencionados acima. A diferença entre os moldes é se o molde é grande ou pequeno? As posições ou métodos de cada parte auxiliar, configuração auxiliar e sistema auxiliar são diferentes. O método, estrutura, tamanho, etc. de lidar com ângulos mortos mudaram. Obviamente, a experiência de design é particularmente importante, a fim de simplificar o molde projetado, fácil de montar, muito na vida, moderado em preços e boa forma. Com boa experiência, você pode lidar com problemas que surgem durante o design e o processamento, e você está mais confiante em lidar com as mudanças de design.

2022-12-09

Estrutura de molde de plástico

1. Base de molde : Geralmente, não precisamos projetá -lo e podemos ser encomendados diretamente do fabricante padrão da base de molde, o que economiza bastante o tempo necessário para projetar o molde, para que seja chamado de base de molde padrão de molde de plástico. Constitui a parte mais básica da estrutura do molde de plástico. 2. núcleo de molde: A parte do núcleo do molde é a parte do núcleo do molde de plástico e é a parte mais importante do molde. A parte da formação do produto plástico está dentro do núcleo do molde e a maior parte do tempo de processamento também é gasta no núcleo do molde. No entanto, em comparação com alguns moldes relativamente simples, ele não possui uma peça central e o produto é formado diretamente no modelo. A maioria dos moldes de plástico primitivos eram assim, relativamente atrasados. 3. Peças auxiliares: Peças auxiliares comumente usadas para moldes plásticos incluem anéis de posicionamento, buchas de sprue, thimbles, alfinetes, colunas de suporte, postes de guia de placas ejetores, mangas guia, unhas de lixo etc. Algumas delas são peças padrão e você pode pedir diretamente a base do molde Quando ordenados juntos, alguns deles precisam ser projetados por si mesmos. 4. Sistema auxiliar: Existem quatro sistemas auxiliares para moldes de plástico: sistema de vazamento,

2022-11-16

Processo de produção de molde de silicone

A escolha da forma de abertura do molde e da linha de mofo é muito importante. Primeiro, é para a conveniência de tomar moldes. Segundo, a linha de molde deve ser selecionada para que não afete o efeito geral do produto. Terceiro, isso não afeta a qualidade do produto. Altos e mais materiais são necessários na linha de vedação de moldes, e é fácil ocorrer rachaduras no produto; O quarto é reduzir os procedimentos de operação do processo, como moldes de meia abertura. Para impedir que o gel de sílica flua, conserte o molde com quadrados ou tábuas de madeira em uma faixa regular. Ao abrir o molde, use lodo de madeira e óleo para separar a primeira parte. É necessário que não haja lacuna entre o lodo de óleo e o molde, e a superfície do lodo de óleo é lisa e plana. Após a preparação do trabalho acima, aplique vaselina ou agente de liberação de pulverização no molde ou modelo de gesso. Para produtos suaves, é necessário usar um pano de algodão limpo para mergulhar uniformemente o modelo e mantê -lo por 30 minutos. Absorva totalmente a vaselina e limpe a superfície do modelo com um pano de algodão limpo, exigindo uma superfície brilhante; e produtos com textura precisam aplicar apenas a vaselina uniformemente e ajustar o gel de sílica de acordo com a fórmula. Ao misturar o gel de sílica, ele deve ser agitado em uma direção irregular, para que o agente de cura e o gel de sílica possa ser totalmente misturado, e o ar pode ser misturado na cola o máximo possível. Para produtos suaves, é melhor aspirar uma vez ao aplicar a primeira camada de cola. 7-8 segundos. Depois que o gel de sílica é preparado, o molde deve ser feito a tempo. Despeje a cola na parte mais alta do molde, escorrendo, deixe fluir naturalmente e use um pincel de óleo para consertar o local onde o fluxo não está no lugar. Se for um pedaço de molde, o gel de sílica não apenas preencherá o produto inteiro, mas também e

2022-11-04

Tópico grosso e fio fino, como escolher?

1. Tópico grosso O chamado thread grosso realmente se refere ao encadeamento padrão. Sem instruções especiais, os parafusos de aço inoxidável e outros prendedores que geralmente compramos são roscas grossas. O fio grosso é caracterizado por alta resistência, boa intercambiabilidade e há padrões para comparação. De um modo geral, o fio grosseiro deve ser a melhor escolha; Comparado com o fio fino, devido ao ponto grande e ao grande ângulo de elevação da linha, o desempenho de travamento automático é ruim. No ambiente de vibração, é necessário instalar arruelas anti-loose e dispositivos de auto-bloqueio. , facilmente intercambiável; Não é necessário marcar o tom do fio grosso, como M8, M12-6H, M16-7H, etc., que são usados principalmente para conectar roscas. 2.F Ine Thread O fio fino e o fio grosso são exatamente o oposto. Eles são especificados para complementar os requisitos de uso especial que o encadeamento grosso não pode atender. O fio fino também tem uma série de arremessos. E o número de dentes é mais, o que pode reduzir o efeito do vazamento e alcançar o efeito da vedação. Em algumas ocasiões precisas, os parafusos de aço inoxidável de dentes finos são mais convenientes para controle e ajuste precisos. A desvantagem é que o valor e a resistência à tração são relativamente grosseiros e baixos, e o fio é fácil de danificar. Não é recomendável desmontar e montar várias vezes. As porcas correspondentes e outros prendedores podem ser igualmente precisos, e o tamanho é um pouco errado, o que é fácil danificar os parafusos e as porcas ao mesmo tempo. A rosca fina é usada principalmente em acessórios métricos de tubo de sistema hidráulico, peças de transmissão mecânica, peças de paredes finas com resistência insuficiente, peças inter

2022-10-18

Quatro pontos de conhecimento básicos do sistema de regulação da temperatura de molde de injeção e peças moldadas

2. Sistema de regulação de temperatura Para atender aos requisitos do processo de injeção para a temperatura do molde, é necessário um sistema de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para esfriar o molde. O método comum de resfriamento do molde é abrir um canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para tirar o calor do molde; O aquecimento do molde pode não apenas usar a água quente ou o vapor do canal de água de resfriamento, mas também instalar eletricidade dentro e ao redor do molde. Elemento de aquecimento. 3. Peças moldadas A parte moldada consiste em um núcleo e um dado. O núcleo forma a superfície interna do artigo, e a matriz forma a forma da superfície externa do artigo. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade constituem a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e o dado são compostos de vários blocos e, às vezes, são feitos como um todo, e as inserções são usadas apenas nas peças que são facilmente danificadas e difíceis de processar. A porta de escape é uma tomada de ar em forma de ranhura aberta no molde para descarregar o gás original e o gás trazido pelo derretimento. Quando o derretimento é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido deve ser descarregado do molde através da porta de escape no final do fluxo do material, caso contrário, o produto terá poros, A conexão ruim, preencher o molde não é satisfeita e mesmo o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura causada pela compressão.

2022-10-12

Formulário de estrutura de molde de duas cores

O molde de injeção de duas cores tradicional tem duas formas: "Tradução de punção" e "rotação de punção". 1. O molde "Punch Tradation" tem dois moldes côncavos e um soco. Quando o primeiro barril é baleado, o soco e o primeiro dado são fechados. Complete a injeção do primeiro plástico. Depois que o primeiro plástico é solidificado, os moldes côncavos e convexos são separados e o produto semi-acabado formado pelo primeiro plástico permanece no molde convexo e se move juntamente com o molde convexo para uma posição alinhada com o segundo molde côncavo. Depois que a máquina de moldagem por injeção é fechada, o segundo barril é injetado com o segundo plástico. Após o segundo plástico solidifica, a máquina de moldagem por injeção abre o molde e retira o produto completo. 2. O molde de duas cores na forma de "rotação de socos" tem dois moldes côncavos e um soco formado por duas combinações consecutivas. Este soco pode ser girado. A máquina de moldagem de injeção equipada possui dois barris e o segundo barril é preferencialmente projetado na direção vertical da direção do movimento da máquina de moldagem por injeção. Dois plásticos diferentes podem ser injetados ao mesmo tempo. Quando os dois tipos de plásticos injetados são solidificados, a máquina de moldagem por injeção é aberta e ejeta automaticamente o produto completo. Depois de remover o produto, o "soco rotativo" é girado 180 graus. A máquina de moldagem por injeção fecha para o próximo ciclo. Como o primeiro e o segundo barris do modo "Tradução do Punch" são injetados alternadamente, o primeiro e o segundo barris do modo "rotação do soco" são injetados simultaneamente. Portanto, para o mesmo produto, a eficiência de produção do modo de "rotação de socos" é 2 vezes a do modo "Tradução de soco".

2022-10-12

Quatro pontos de conhecimento básicos de molde de injeção - sistema de bloqueio

4. Portão É o canal que conecta o canal principal (ou canal de derivação) e a cavidade. A área de seção transversal do canal pode ser igual ao canal principal (ou canal de ramificação), mas geralmente é reduzido. Portanto, é a parte da menor área de seção transversal em todo o sistema corredor. A forma e o tamanho do portão têm uma grande influência na qualidade do produto. A função do portão é: Controle a taxa de fluxo Durante a injeção, pode impedir o refluxo devido à solidificação prematura do fundido armazenado nesta parte O derretimento que passa é submetido a um cisalhamento forte para aumentar a temperatura, reduzindo assim a aparente viscosidade para melhorar a fluidez É conveniente separar o produto do sistema corredor. O design da forma, tamanho e localização do portão depende da natureza do plástico, do tamanho e da estrutura do produto Geralmente, a forma transversal da porta é retangular ou circular, e a área da seção transversal deve ser pequena e o comprimento deve ser curto. Isso não se baseia apenas nos efeitos acima, mas também porque é mais fácil para um pequeno portão se tornar maior, mas é difícil encolher um portão grande. A posição do portão geralmente deve ser selecionada na parte mais espessa do produto sem afetar a aparência. O tamanho do portão deve ser projetado levando em consideração as propriedades do fusão de plástico. Cavidade É o espaço no molde para moldar produtos plásticos. Os componentes usados para formar a cavidade são coletivamente referidos como peças moldadas. Cada peça formada geralmente tem um nome especial. As partes de moldagem que constituem a forma do produto são chamadas de moldes côncavos (também conhecidos como moldes femininos), e aqueles que constituem as formas internas dos produtos (como orifícios, ranhuras etc.) são chamados núcleos ou socos (também conhecidos como moldes masculinos). Ao proj

2022-10-10

Características do processo de produção da injeção moldagem de produtos de duas cores

1. A máquina de moldagem por injeção de duas cores consiste em dois conjuntos de dispositivos de injeção de plastificação com a mesma estrutura e especificações. O bico deve ter uma estrutura especial de acordo com o método de produção ou ser equipado com dois conjuntos de moldes de formação com a mesma estrutura que pode ser girada e transposta. Durante a injeção de plastificação, os parâmetros do processo, como temperatura de fusão, pressão de injeção e volume de fusão de injeção nos dois conjuntos de dispositivos de injeção de plastificação, devem ser os mesmos, e a diferença de flutuação dos parâmetros do processo nos dois conjuntos de dispositivos deve ser minimizada . 2. Comparado com produtos plásticos comuns da injeção, os produtos plásticos moldados por injeção de duas cores requerem valores mais altos de parâmetros para a temperatura do fusão e a pressão da injeção durante a injeção. A principal razão é que o canal de fluxo de molde na moldagem por injeção de duas cores é relativamente longo, a estrutura é relativamente complexa e a resistência ao fluxo da injeção é relativamente grande. 3. Os produtos plásticos de moldagem por injeção de duas cores devem usar matérias-primas com boa estabilidade térmica e baixa viscosidade de fusão para evitar a decomposição devido à alta temperatura do fusão e ao longo tempo de permanência no canal de fluxo. Os plásticos mais utilizados são resinas de poliolefina, poliestireno e materiais ABS. 4. Na moldagem de injeção de produtos plásticos de duas cores, a fim de tornar as duas cores diferentes de derretimentos bem soldados no molde durante A temperatura deve ser usada. , maior pressão de injeção e taxa de injeção.

2022-10-05

Quatro pontos de conhecimento básicos de molde de injeção

1. Sistema de vazamento O sistema de bloqueio, também conhecido como sistema de corredor, é um conjunto de canais de alimentação que levam o plástico a derreter do bico da máquina de injeção para a cavidade. Está diretamente relacionado à qualidade de moldagem e à eficiência de produção de produtos plásticos. 1 ) . Convencional É uma passagem no molde que conecta o bico da máquina de injeção ao corredor ou cavidade. O topo do sprue é côncavo para o envolvimento com o bico. O diâmetro da entrada do canal principal deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bico (0,8 mm) para evitar transbordamento e impedir que os dois sejam bloqueados devido a uma conexão imprecisa. O diâmetro da entrada depende do tamanho do produto, geralmente de 4-8 mm. O diâmetro do sprue deve ser expandido para dentro em um ângulo de 3 ° a 5 ° para facilitar a liberação dos detritos do corredor. 2 ) . Fole com lesma fria É uma cavidade no final do canal principal para capturar o material frio gerado entre duas injeções no final do bico, impedindo assim o bloqueio do canal ou portão da filial. Se o material frio for misturado na cavidade, o estresse interno será facilmente gerado no produto fabricado. O diâmetro do orifício do material frio é de cerca de 8 a 10 mm e a profundidade é de 6 mm. Para facilitar a Demoulding, o fundo é geralmente suportado pela haste de Demoulding. O topo da haste de Demoulding deve ser projetado como um gancho em zigue -zague ou uma ranhura afundada, para que o sprue possa ser puxado para fora suavemente ao desmembr

2022-09-26

Como escolher uma máquina de injeção certa para sua produção

A seleção da máquina de moldagem por injeção é geralmente selecionada pelos seguintes parâmetros para referência. 1: Módulo a granel, ou seja, o tamanho máximo de molde de plástico que pode caber. 2: A quantidade de cola é a quantidade máxima de cola que pode ser injetada pelo barril por vez. A quantidade de cola injetada por um produto de moldagem não deve exceder 70% da quantidade total de cola derretida.