Page-2 Notícias - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

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2022-09-14

Quatro pontos de conhecimento básicos de molde de moldagem por injeção

O molde de moldagem por injeção consiste em duas partes: molde dinâmico e molde fixo. O molde de movimento é instalado no modelo móvel da máquina de moldagem por injeção e o molde fixo é instalado no modelo fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde de movimento e o molde fixo fecharam o sistema de vazamento e a cavidade. Quando o molde é aberto, o movimento e a separação fixa do molde são separados para remover os produtos plásticos. Embora a estrutura do molde possa estar sempre mudando devido a diferentes variedades e desempenho plásticas, a forma e a estrutura dos produtos plásticos e o tipo de máquina de injeção, a estrutura básica é consistente. O molde é composto principalmente de sistema de vazamento, sistema de regulação de temperatura, peças de formação e peças estruturais. Entre eles, o sistema de vazamento e as peças de moldagem são a peça de contato direto com o plástico e mudam com o plástico e os produtos. É a parte mais complicada, mais mutável do molde de plástico e requer o processamento mais alto do processamento e a maior precisão. Ao mesmo tempo, o molde é dividido no fluxo de calor e na corrente fria de acordo com o trato de fluxo. O canal de fluxo de calor precisa adicionar uma caixa de termostato ao método de aquecimento para garantir o estado de fusão e as vantagens do plástico do trato de fluxo e da porta de vazamento. Pequenos derramamentos, salvando materiais de moldagem por injeção e melhorando a qualidade do produto. Runções frias: refere -se à parte da entrada do molde e do produto. O plástico continua fluindo pela pressão da injeção e seu próprio calor no corredor. As vantagens dos canais de fluxo frio são uma boa condutividade térmica. Aquecimento rápido, refrigeração rápida e preço relativamente barato. O sistema de vazamento refere -se à parte do canal de fluxo do plástico de entrar na boca na cavidade, inclui
2022-09-12

Assuntos que precisam de atenção no design de escape

1. Quando o escapamento é extremamente difícil, a estrutura embutida é adotada. Se alguns cantos mortos do molde não forem fáceis de abrir a ranhura de escape, antes de tudo, o molde deve ser alterado adequadamente para processamento incrustado sem afetar a aparência e a precisão do produto, o que não é apenas propício ao processamento de escape também pode melhorar a dificuldade original do processamento e facilita a manutenção. 2. Na forma fechada do produto plástico, adicione um dedal para ventilar e evitar queimaduras e marcas de fusão. 3. Para moldes de produto com formas geométricas complexas, é melhor determinar a abertura das ranhuras de escape após vários ensaios de mofo. 4. Quanto mais fino o produto, mais longe do portão, a abertura da ranhura do escape é particularmente importante. 5. Para peças pequenas ou peças de precisão, também deve ser dada atenção à abertura da ranhura de escape, pois não apenas pode evitar queimaduras de superfície e volume insuficiente de injeção do produto, mas também eliminar vários defeitos do produto. Abrir adequadamente a ranhura do escape pode reduzir bastante a pressão de injeção, o tempo de injeção, o tempo de retenção da pressão e a pressão de fixação, tornando a moldagem de peças plásticas de difícil a fácil, melhorando assim a eficiência da produção, reduzindo os custos de produção e reduzindo o consumo de energia da máquina.
2022-09-05

Quais são as maneiras de fazer buracos?-Pull Hole

(1) Braching e broche O Hole Broaching é um método de acabamento altamente produtivo que é realizado em uma máquina de broche com um broche especial. Existem dois tipos de cama de broche: cama de broche horizontal e cama vertical, com cama de broche horizontal sendo a mais comum. Ao brilhar, o broche só faz movimento linear de baixa velocidade (movimento principal). O número de dentes do broche que trabalha ao mesmo tempo geralmente deve ser inferior a 3, caso contrário, o broche não funcionará sem problemas, e é fácil produzir ondulações anulares na superfície da peça de trabalho. Para impedir que o broche quebre devido à força excessiva de broche, quando o broche estiver funcionando, o número de dentes que trabalha geralmente não deve exceder de 6 a 8. Existem três métodos diferentes de broche para o broche, que são descritos da seguinte forma: 1) Brilhão em camadas A característica deste método de broche é que o broche corta a camada de subsídio de usinagem por peça por camada sequencialmente. Para facilitar a quebra de chip, os dentes cortadores são moídos com ranhuras de separação de chips escalonadas. O broche projetado de acordo com o método de broche em camadas é chamado de broche comum. 2) Block Broaching A característica desse método de broche é que cada camada de metal na superfície usinada consiste em um grupo de dentes com basicamente do mesmo tamanho, mas dentes escalonados (geralmente cada grupo consiste em 2-3 dentes) excisados. Cada dente corta apenas parte de uma camada de metal. O broche projetado de acordo com o método de broche de bloco é chamado de broche de roda. 3) Brilhão abrangente Este método concentra as vantagens do broche em camadas e segmentadas. A parte do dente áspera adota a broche segmentada e a parte do dente fina adota a broche em camadas. Dessa forma, o comprimento do broche pode ser reduzido, a produtividade pode ser melhorada e a melhor qualidade da
2022-09-03

Quais são as maneiras de fazer buracos?-aprimorando buracos

(1) Princípio de aprimoramento e cabeça de aprimoramento A aperfeiçoamento é um método de terminar um buraco com uma cabeça de aprimoramento com um bastão (Whitstone). Durante o aprimoramento, a peça de trabalho é fixa e a cabeça de aprimoramento é acionada pelo eixo da máquina para girar e fazer um movimento linear alternativo. No processo de aprimoramento, a barra de moagem atua na superfície da peça de trabalho com uma certa pressão e corta uma camada muito fina de material da superfície da peça de trabalho, e a trajetória de corte é uma malha cruzada. Para tornar a trajetória do movimento dos grãos abrasivos da barra de areia, não repetem, as revoluções por minuto do movimento rotativo da cabeça de aprimoramento e o número de traços recíprocos por minuto da cabeça de aperfeiçoamento devem ser um número principal um do outro. O ângulo de interseção da pista de aprimoramento está relacionado à velocidade alternativa e velocidade periférica da cabeça de aprimoramento. O tamanho do ângulo afeta a qualidade do processamento e a eficiência do aprimoramento. Geralmente, ° é levado para aprimoramento difícil e é levado para aprimoramento. Para facilitar a descarga de partículas e chips abrasivos quebrados, reduza a temperatura de corte e melhore a qualidade do processamento, o fluido de corte suficiente deve ser usado durante o aprimoramento. Para fazer com que a parede do orifício seja processada uniformemente, o golpe da barra de areia deve exceder uma quantidade de excesso nas duas extremidades do orifício. Para garantir o subsídio uniforme de aprimoramento e reduzir a influência do erro de rotação do eixo de máquinas -ferramenta na precisão da usinagem, a maioria das cabeças de aprimoramento e os fusos de máquina -ferramenta é conectada por flutuação. A expansão radial e o ajuste da contração da barra de moagem da cabeça de aprimoramento possui várias formas estruturais, como manu
2022-08-24

Método de determinação do tamanho do molde

Método de determinação do tamanho do molde Além de calcular a dimensão básica por d = m (1+s), também há um problema de tolerância à usinagem. De acordo com a convenção, a tolerância da usinagem do molde é 1/3 da tolerância da parte plástica. No entanto, devido à diferença de taxa de encolhimento e estabilidade dos plásticos, a tolerância dimensional de partes plásticas formadas por diferentes plásticas deve ser razoavelmente determinada primeiro. Ou seja, a tolerância dimensional de peças plásticas formadas por plástico com grande faixa de retração ou estabilidade de baixa retração deve ser maior. Caso contrário, pode haver muitos resíduos fora do tamanho. Para esse fim, cada país formulou especialmente o padrão nacional ou o padrão da indústria para a tolerância dimensional de peças plásticas. A China também estabeleceu padrões profissionais no nível ministerial. Mas a maioria deles não possui a tolerância dimensional correspondente da cavidade do molde. O padrão nacional alemão formulou especialmente o padrão de tolerância à dimensão de peças plásticas DIN16901 e o padrão de tolerância à dimensão da cavidade do molde correspondente DIN16749. Esse padrão tem uma grande influência no mundo, para que possa ser usado como referência para a indústria de moldes de plástico. Tolerâncias dimensionais e desvios permitidos para peças plásticas Para determinar razoavelmente a tolerância dimensional de partes plásticas formadas por materiais com diferentes características de retração, o conceito de formar diferença de encolhimento 4Vs é introduzido no padrão. 4Vs = vsr_vst (4) Onde: VS-formando diferença de encolhimento Vsr-formação de retração na direção do fluxo fundido VST-formando a taxa de encolhimento na direção perpendicular ao fluxo fundido. De acordo com o valor de 4Vs dos plásticos, as característ
2022-10-28

Recursos de tecnologia rápida de prototipagem

1. Os materiais utilizados na fabricação de protótipos não são limitados e vários materiais metálicos e não metálicos podem ser usados; 2. Alta reprodutibilidade e intercambiabilidade de protótipos; 3. O processo de fabricação não tem nada a ver com a geometria do protótipo e é mais superior ao processar superfícies curvas complexas; 4. O ciclo de processamento é curto e o custo é baixo. O custo não tem nada a ver com a complexidade do produto, o custo geral de fabricação é reduzido em 50%e o ciclo de processamento é economizado em mais de 70%; 5. A integração de alta tecnologia pode realizar a integração de design e fabricação. A Rapid Prototyping Technology, também conhecida como Tecnologia de Fabricação de Prototipagem Rápida (RPM), nasceu no final dos anos 80. É uma tecnologia de fabricação de alta tecnologia com base no método de acumulação de materiais e é considerada uma grande conquista no campo de fabricação nos últimos 20 anos. . Ele integra engenharia mecânica, CAD, tecnologia de engenharia reversa, tecnologia de fabricação em camadas, tecnologia de controle numérico, ciência de materiais e tecnologia a laser, e pode automaticamente, direta, rápida e com precisão, transformar idéias de design em protótipos funcionais ou peças de fabricação direta, de modo a fornecer Um método de implementação eficiente e de baixo custo para prototipagem de peças e verificação de novas idéias de design. Ou seja, a tecnologia de prototipagem rápida é usar os dados do 3D CAD, através da máquina de prototipagem rápida, para acumular camadas de materiais em um protótipo sólido.

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